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厕所污水处理成套设备
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MBBR填料的判别指标
1）生物膜的附着性
生物膜的附着能力-评价填料优劣的zui重要指标生物附着量=受保护的表面积(与填料的设计运行状态构有关)× 单位表面积的生物附着量(与填料的性能有关)
2）填料性能
填料性能-评价填料生物附着量的zui重要指标
(1)填料表面性能
1、表面构造:一般认为表面粗糙度大，挂膜速度快。
2、表面电位:一般微生物带负电荷，填料表面为正电荷适宜微生物生长。
3、亲水性:微生物为亲水性粒子，填料亲水性好适合微生物生长挂膜状态。
(2)水力学性能
1、孔隙率:填料占用的体积，孔隙率高好。
2、形状尺寸:影响水流、气流的流态。
(3)流化性能:与填料的密度有关。填料的密度应为0.97-1.03，较小的曝气或搅拌即可实现流化。

3）挂膜成熟判别
肉眼判断:
生物膜均匀分布于载体表面，越靠近载体表面越致密，反之越松散，同时载体颜色变深，标志着载体挂膜进入了成熟期。
镜检判断:
生物膜结构致密，微生物种类多样化，固着型纤毛虫、钟虫、累枝虫等数量居多，有少量轮虫、游泳型纤毛虫出现标志着生物膜的成熟。
4、MBBR的快速启动
1）填料投放阶段
1.填料投加时，观察是否出现堆积现象，一旦出现堆积停止投放。等第二天继续观察再投加。
2.投放填料时，采用间歇式曝气，夜间可持续曝气，但是需要减少曝气量。
3.运行24小时后，连续进水2-3小时，再继续上述曝气，运行48小时后，观察填料上的挂膜情况，并加大进水量延长进水时间，检查池内溶解氧状况，保持在1.5-2.0mg/L左右。运行72小时后，连续进水并逐步加到设计要求，根据常规检查进水出水的水质值班，预计7天左右可到设计水质要求。
2）生物膜的培养阶段
所谓生物膜的培养就是通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使填料上的生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是:为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于废水营养单一，故每天一次以C：N：P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥(10%生化有效体积)和废水泵打入生化池内，然后开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。静置4-5h不曝气，使固着态微生物接种到填料上，然后曝气1h，再静置2h，曝气1h，重复操作，4-5天后，填料表面已全部挂上生物膜，第6天开始连续小水量进水。
2.动态培养
经过6天的闷曝培养，填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜，故改为连续进水，进行动态培养，调整进水量，控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。约15天之后，填料上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察)，手摸填料有粘性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续工业运行。
3）生物膜的驯化阶段
驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO平均应控制在2~3mg/l之间，好氧池曝气时间不小于5小时，在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定，当生物膜的平均厚度在0.2-0.5mm左右生物膜培养即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标达到设计要求。在 T-101 的理论塔板数为 13 块、系统真空度为 70 kPa 及进料板位置为第 6 块塔板的条件下，当进料中甲醇质量分数分别为 5% ，7% ，9% ，11% ，13%和 15% 时，进料中甲醇质量分数对压缩机功耗的作用规律。
厕所污水处理成套设备当进料中甲醇质量分数在 11% 以下时，压缩机功耗随进料中甲醇质量分数的不断减小而急剧增大，当进料中甲醇质量分数由 15% 降至11% 时，压缩机功耗略有增加但增幅较小，因此，应尽量控制进料中的甲醇质量分数不低于 11% ，以防止压缩机功耗过高而导致设备发生损坏。
 理论塔板数对压缩机功耗影响
在 T-101 的进料中甲醇质量分数为 11% 、系统真空度为 70 kPa 及进料板位置为第 6 块塔板的条件下，当 T-101 的理论塔板数分别为 10，11，12，13，14 和 15 时，理论塔板数对压缩机功耗的作用规律。

当 T-101 的理论塔板数为 10 时，压缩机功耗约为 318 kW，随着理论塔板数不断增加，压缩机功耗先逐渐降低再急剧升高，并在理论塔板数为 14 时达到zui小值。理论塔板数越多，所需回流比越小，压缩机功耗越低，但当理论塔板数过多时，由于甲醇的汽化潜热远远小于水，使得塔顶工质携热能力变差，为了向塔底再沸器提供足够热量，不得不提高压缩机气体循环量，导致压缩机功耗增加，故选择 T-101 的*理论塔板数为 14。
 进料板位置对压缩机功耗影响
在 T-101 的进料中甲醇质量分数为 11% 、理论塔板数为 13 块、系统真空度为 70 kPa 的条件下，当 T-101 的进料板位置分别为第 4，5，6，7，8，9 块塔板时，考察不同进料板位置对压缩机功耗的影响。
压缩机功耗随着进料板位置的不断增加而逐渐降低，当进料板位置增至第 7 块塔板时，压缩机功率仅为 262 kW，若继续增加进料板位置，压缩机功耗反而有所增加，故选择第 7 块塔板作为 T-101 的*进料位置。进料板位置对于压缩机功耗具有一定的影响，当进料与塔内组成相差较大时，物料容易发生返混并造成塔板效率下降，当进料与塔内组成接近一致时，进料能够均匀地融入塔内气液两相中，从而有效实现甲醇污水的分离。
系统真空度对压缩机功耗影响
在 T-101 的进料中甲醇质量分数为 11% 、理论塔板数为 13 块及进料板位置为第 6 块塔板的条件下，当系统真空度分别为 40，50，60，70，80，90 kPa时，考察系统真空度对压缩耗能的影响，当系统真空度为 40—90 kPa 时，压缩机功耗随系统真空度的不断增加而显著降低，当系统真空度达到 90 kPa 时，压缩机功耗只有 231kPa，然而，考虑到T-101的系统真空度是由水蒸汽喷射泵或机械真空泵所提供的，系统真空度变小不但需要消耗更多的蒸汽或电能来驱动上述抽真空设备，而且当系统真空度升至 76 kPa 左右时，塔顶操作温度过低，循环冷却水无法满足需要，必须采用冷冻盐水等制冷剂对其进行冷凝，造成装置单位综合能耗偏高，反而得不偿失，一般来说系统真空度维持在 65 kPa 为宜。
为了验证模拟优化结果的准确性，在*操作条件下使用减压热泵精馏装置对甲醇污水回收工艺的实际运行效果进行了 3 次平行实验。该减压热泵精馏装置由西安朗源实验仪器有限公司提供，包括减压精馏塔、螺杆压缩机、板式换热器、气液分离器、离心泵、取样阀和抽真空系统等，各部分间采用 25mm 的不锈钢管道连接，减压精馏塔采用筛孔板，板间距为 300 mm，回流比用电磁三角漏斗的摇摆时间调节。结果表明，当 T-101 进料中的甲醇质量分数为 14. 736 5% 时，经减压热泵精馏处理后塔顶甲醇的平均质量分数为 95. 047 6% ，塔底甲醇的平均质量分数为 0. 028 5% ，*规定要求。