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来宾市一体化生活污水处理设备
全国污水案例包括：生活污水、医院污水、洗涤污水、养殖污水、屠宰污水、各种生产加工污水等。
公司面向全国销售的产品有：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、叠螺污泥脱水机、厌氧反应器、机械格栅、板框压滤机等。
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渗滤液处理亟需解决的问题
1、脱氮问题
对于埋龄在10 年以上的老龄化垃圾填埋场，其氨氮值通常高达3000 ～ 4000 mg /L，国内某垃圾填埋场实际检测到的氨氮值达5000mg/L以上。
2、产生二次污染
垃圾渗滤液处理过程中会产生许多附属产物，这些附属产物如果处置不当会造成二次污染，严重影响周围环境，妥善解决二次污染问题，是渗滤液处理必须重视的问题。
运用MBR组合工艺的优点
1、氨氮的去除效率较高
MBR主要是通过在硝化池中，将活性比较高的好氧微生物放在其中，通过生物作用，将渗滤液中大部分的有机会进行降解，使得氨氮等通过作用转化为硝酸盐和亚硝酸盐等，再通过生物膜的截留作用，将过滤了的渗滤液流回到反硝化体中，然后将硝酸盐等进行电离，提升硝化反应的速度，使得硝酸盐等在这种环境下还原为氮气放出。同时，MBR的氨氮去除率也比较高，可以达到90%。
2、 耐冲击能力强
MBR 主要是运用生物膜的截留功能，将污泥大都截留到反应器内， 将整个过程中将反应器中渗滤液水质的冲击过程与污泥停留的时间相互错开， 使得反应器内运用控制相对比较稳定，且耐冲击能力较强。
3、无二次污染
MBR 所运用的是超滤技术，而不是传统的二沉池，能够对*截留住微生物，使得MBR 中的生物反应器中的污泥浓度比运用传统的处理技术所沉积污泥浓度高， 而且不会产生污泥膨胀的现象。另外，MBR 能高效的进行有机物的处理，能对生物细菌等进行截留，还能降截留下来的生物菌体高效分离。
4、 MBR 的生物反应器容积小
生物反应器的承受冲击负荷的能力较强， 且在传统的渗滤液处理技术上省去了滤池、二沉池等一些系列相关的机械设施，所以生物反应器的容积小，占地面积比较小。

焦化废水是冶金工业中伴随炼焦过程产生的高浓度工业污水，是冶金行业zui大污染源之一，具有污染物浓度高、色度大、毒性强、成分复杂等特点，是典型的难降解污水。因此焦化废水治理一直是国内外废水处理领域的研究热点和难点。焦化废水新型物化处理技术有：
1、催化氧化法
催化氧化法是在催化剂存在下利用氧化剂将废水中污染物氧化成CO2和水，达到去除的目的。该法具有使用范围广、处理效率高、二次污染少等特点，包括光催化氧化法、湿式催化氧化法、超临界水催化氧化法、电催化氧化法、化学催化氧化法等。
1.1 光催化氧化法
光催化氧化法是在焦化废水中加入氧化剂H2O2或O3等，在光敏化半导体催化剂作用下经人工光源或自然光照射，产生具有强氧化性的活性氧和自由基，使焦化废水中污染物氧化成CO2、N2和H2O 等无害成分。该法包括UVO3、UV-H2O2、UV-H2O2-O3等工艺。
由于对有机污染物降解的有效性、专一性和良性产物等特性，光催化氧化降解焦化废水成为近年来研究热点。TiO2作为常用催化剂，具有化学和生物稳定性，但用于工程实践成本太高。因此，催化剂改性以及探索高效经济的催化剂成为未来研究重点。
1.2 湿式催化氧化法
湿式催化氧化法是在高温、高压及催化剂作用下，以空气或氧气为氧化剂将焦化废水中COD、TOC、氨及氰等污染物转变成CO2、N2和H2O等无害成分。由于该方法中催化剂组成、性质不变，所耗化学试剂为空气或氧气，且生成物为无害气体和水，因而是一种焦化废水的清洁处理工艺。
该方法的关键技术是研制高氧化活性同时能在水热条件下长期使用的高稳定性催化剂。目前常用催化剂为Fe、Cu、Mn、Co、Ni、Bi、Pt 等金属或其组合。
1.3 超临界水催化氧化法
超临界水催化氧化法是在催化剂作用下，在超临界的状态下将废水中所含有机物用氧气或H2O2分解成水、二氧化碳等小分子物质。催化剂通常采用过渡金属氧化物和贵金属作为活性组分，如Cu、Zn、Fe、Mn、Ni、Ti、Al、V、Cr、Co 的氧化物和Pt等。
1.4 电催化氧化法
电催化氧化法是在常温常压下，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生羟基自由基，从而降解难生化污染物。该方法处理效率高，但高电压下易产生析氧等副反应导致电流效率低，能耗大。因此，电催化氧化技术的改进成为近年来的研究热点。
1.5 化学催化氧化法
化学催化氧化法是利用强氧化剂在非均相催化剂作用下，直接氧化污染物。常见的有二氧化氯催化氧化法，其机理为：ClO2打断焦化废水中有机分子的双键发色团，使其脱色；同时降解其COD，并提高BOD5/COD，增强其可生化性。新型生物脱氮法
来宾市一体化生活污水处理设备近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。
1、短程硝化反硝化
生物硝化反硝化是应用zui广泛的脱氮方式。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化（将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化），不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。Ruiza等[16]用合成废水（模拟含高浓度氨氮的工业废水）试验确定实现亚硝酸盐积累的*条件。要想实现亚硝酸盐积累，pH不是一个关键的控制参数，因为pH在6.45～8.95时，全部硝化生成硝酸盐，在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑，氨氮积累。当DO＝0.7 mg/L时，可以实现65％的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98％以上。DO<0.5mg/L时发生氨氮积累，DO>1.7mg/L时全部硝化生成硝酸盐。刘俊新等对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。试验结果表明，亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。

刘超翔等短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、氨氮、TN 和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4mg/L时，出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4 mg/L，相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
2、厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)
厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。ANAMMOX的生化反应式为：
NH4++NO2－→N2↑+2H2O
ANAMMOX菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2－、低C/N的氨氮废水。与传统工艺相比，基于厌氧氨氧化的脱氮方式工艺流程简单，不需要外加有机炭源，防止二次污染，又很好的应用前景。厌氧氨氧化的应用主要有两种：CANON工艺和与中温亚硝化（SHARON）结合，构成SHARON-ANAMMOX联合工艺。
CANON工艺是在限氧的条件下，利用*自养性微生物将氨氮和亚硝酸盐同时去除的一种方法，从反应形式上看，它是SHARON和ANAMMOX工艺的结合，在同一个反应器中进行。孟了等[19]发现深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂，溶解氧控制在1mg/L左右，进水氨氮<800mg/L，氨氮负荷<0.46kgNH4+/(m3·d)的条件下，可以利用SBR反应器实现CANON工艺，氨氮的去除率>95%，总氮的去除率>90%。
Sliekers等[20]的研究表明ANAMMOX和CANON过程都可以在气提式反应器中运转良好，并且达到很高的氮转化速率。控制溶解氧在0.5mg/L左右，在气提式反应器中，ANAMMOX过程的脱氮速率达到8.9kgN/（m3·d），而CANON过程可以达到1.5 kgN/（m3·d）。
旅游景区污水处理设备好氧反硝化
传统脱氮理论认为，反硝化菌为兼性厌氧菌，其呼吸链在有氧条件下以氧气为终末电子受体在缺氧条件下以硝酸根为终末电子受体。所以若进行反硝化反应，必须在缺氧环境下。近年来，好氧反硝化现象不断被发现和报道，逐渐受到人们的关注。一些好氧反硝化菌已经被分离出来，有些可以同时进行好氧反硝化和异养硝化（如Robertson等分离、筛选出的Tpantotropha.LMD82.5）。这样就可以在同一个反应器中实现真正意义上的同步硝化反硝化，简化了工艺流程，节省了能量。
贾剑晖等用序批式反应器处理氨氮废水，试验结果验证了好氧反硝化的存在，好氧反硝化脱氮能力随混合液溶解氧浓度的提高而降低，当溶解氧浓度为0.5mg/L时，总氮去除率可达到66.0%。
赵宗胜等连续动态试验研究表明，对于高浓度氨氮渗滤液，普通活性污泥达的好氧反硝化工艺的总氮去除串可达10％以上。硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而下降；反硝化反应速率随着溶解氧浓度的降低而上升。硝化及反硝化的动力学分析表明，在溶解氧为0.14mg/L左右时会出现硝化速率和反硝化速率相等的同步硝化反硝化现象。其速率为4.7mg/(L·h)，硝化反应KN＝0.37 mg/L；反硝化反应KD=0.48mg/L。