每天90立方米地埋式一体化污水处理设备 返回列表页

每天90立方米地埋式一体化污水处理设备
污水处理设备*,多年以上生产、销售一体化生活污水处理设备经验.提供医疗污水处理设备的价格、工艺,安装调试等服务.质量保证,终生维护,送货上门.
公司主营地埋式一体化污水处理设备气浮设备沉淀设备二氧化氯发生器加药装置等
循环水系统水处理加药人员的日常
一、加药人员操作规程
1、加药原则
（1）必须准确、按时、按量进行加药；
（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；
（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；
（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；
（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；
（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式
根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中

3、加药位置
药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法
（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得zui有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项
（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
每天90立方米地埋式一体化污水处理设备渗滤液处理亟需解决的问题1、脱氮问题
对于埋龄在10 年以上的老龄化垃圾填埋场，其氨氮值通常高达3000 ～ 4000 mg /L，国内某垃圾填埋场实际检测到的氨氮值达5000mg/L以上。
2、产生二次污染
垃圾渗滤液处理过程中会产生许多附属产物，这些附属产物如果处置不当会造成二次污染，严重影响周围环境，妥善解决二次污染问题，是渗滤液处理必须重视的问题。
运用MBR组合工艺的优点
1、氨氮的去除效率较高
MBR主要是通过在硝化池中，将活性比较高的好氧微生物放在其中，通过生物作用，将渗滤液中大部分的有机会进行降解，使得氨氮等通过作用转化为硝酸盐和亚硝酸盐等，再通过生物膜的截留作用，将过滤了的渗滤液流回到反硝化体中，然后将硝酸盐等进行电离，提升硝化反应的速度，使得硝酸盐等在这种环境下还原为氮气放出。同时，MBR的氨氮去除率也比较高，可以达到90%。
2、 耐冲击能力强
MBR 主要是运用生物膜的截留功能，将污泥大都截留到反应器内， 将整个过程中将反应器中渗滤液水质的冲击过程与污泥停留的时间相互错开， 使得反应器内运用控制相对比较稳定，且耐冲击能力较强。
3、无二次污染
MBR 所运用的是超滤技术，而不是传统的二沉池，能够对*截留住微生物，使得MBR 中的生物反应器中的污泥浓度比运用传统的处理技术所沉积污泥浓度高， 而且不会产生污泥膨胀的现象。另外，MBR 能高效的进行有机物的处理，能对生物细菌等进行截留，还能降截留下来的生物菌体高效分离。
4、 MBR 的生物反应器容积小
生物反应器的承受冲击负荷的能力较强， 且在传统的渗滤液处理技术上省去了滤池、二沉池等一些系列相关的机械设施，所以生物反应器的容积小，占地面积比较小。

焦化废水是冶金工业中伴随炼焦过程产生的高浓度工业污水，是冶金行业zui大污染源之一，具有污染物浓度高、色度大、毒性强、成分复杂等特点，是典型的难降解污水。因此焦化废水治理一直是国内外废水处理领域的研究热点和难点。焦化废水新型物化处理技术有：
1、催化氧化法
催化氧化法是在催化剂存在下利用氧化剂将废水中污染物氧化成CO2和水，达到去除的目的。该法具有使用范围广、处理效率高、二次污染少等特点，包括光催化氧化法、湿式催化氧化法、超临界水催化氧化法、电催化氧化法、化学催化氧化法等。
1.1 光催化氧化法
光催化氧化法是在焦化废水中加入氧化剂H2O2或O3等，在光敏化半导体催化剂作用下经人工光源或自然光照射，产生具有强氧化性的活性氧和自由基，使焦化废水中污染物氧化成CO2、N2和H2O 等无害成分。该法包括UVO3、UV-H2O2、UV-H2O2-O3等工艺。
由于对有机污染物降解的有效性、专一性和良性产物等特性，光催化氧化降解焦化废水成为近年来研究热点。TiO2作为常用催化剂，具有化学和生物稳定性，但用于工程实践成本太高。因此，催化剂改性以及探索高效经济的催化剂成为未来研究重点。
1.2 湿式催化氧化法
湿式催化氧化法是在高温、高压及催化剂作用下，以空气或氧气为氧化剂将焦化废水中COD、TOC、氨及氰等污染物转变成CO2、N2和H2O等无害成分。由于该方法中催化剂组成、性质不变，所耗化学试剂为空气或氧气，且生成物为无害气体和水，因而是一种焦化废水的清洁处理工艺。
该方法的关键技术是研制高氧化活性同时能在水热条件下长期使用的高稳定性催化剂。目前常用催化剂为Fe、Cu、Mn、Co、Ni、Bi、Pt 等金属或其组合。
1.3 超临界水催化氧化法
超临界水催化氧化法是在催化剂作用下，在超临界的状态下将废水中所含有机物用氧气或H2O2分解成水、二氧化碳等小分子物质。催化剂通常采用过渡金属氧化物和贵金属作为活性组分，如Cu、Zn、Fe、Mn、Ni、Ti、Al、V、Cr、Co 的氧化物和Pt等。
1.4 电催化氧化法
电催化氧化法是在常温常压下，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生羟基自由基，从而降解难生化污染物。该方法处理效率高，但高电压下易产生析氧等副反应导致电流效率低，能耗大。因此，电催化氧化技术的改进成为近年来的研究热点。
1.5 化学催化氧化法
化学催化氧化法是利用强氧化剂在非均相催化剂作用下，直接氧化污染物。常见的有二氧化氯催化氧化法，其机理为：ClO2打断焦化废水中有机分子的双键发色团，使其脱色；同时降解其COD，并提高BOD5/COD，增强其可生化性。