接触氧化污水处理成套设备 返回列表页

接触氧化污水处理成套设备
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占地小、节能环保、灵活性好、维护简单、工艺新颖、适用范围广。
整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜组件和自控系统等组成。污水由调节池泵入厌氧单元和缺氧单元，之后进入好氧单元，膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。厌氧池和缺氧池设有搅拌机，好氧池底部装有微孔曝气器。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气。整个工艺设两个回流系统：一是将MBR 池内混合液回流至缺氧池以实现反硝化脱氮，二是将缺氧池内混合液回流至厌氧池以实现厌氧释磷。
实验结果发现：
(1)A2/O-MBR 组合工艺对高浓度有机废水具有良好的处理效果，工艺运行稳定，具有较强的抗冲击负荷能力。系统对COD、NH3-N、SS 的去除率分别达到97%、96.8%、95.3%，在MBR 中设置缺氧区和泥水回流装置可提高MBR 对污染物的去除效果。对污染物的去除，生物反应器起主要作用，膜截留只起到辅助作用。
(2)污泥负荷为0.40~0.55 kg/(kg˙d)时，COD 去除率呈现随污泥负荷升高而上升的趋势，去除率保持在93.5%左右。当污泥负荷为0.40~0.80 kg/(kg˙d)之间时，COD 去除率达到89%以上。

(3)当抽停时间分别为12、4 min 时，系统能保持膜过滤性能的稳定。随运行时间的增加，膜过滤阻力呈线性增长。
电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：
(1)采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
采用澄清、过滤+离子交换的优点在于初期投资少，设备占用地方较少，但离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，且再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
(2)采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
采用反渗透+混床工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。同时，减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
(3) 采用预处理、反渗透+EDI制水方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。是目前电厂、zui环保的化学制水工艺，但设备初期投资过于昂贵。
以上水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。生物膜法(Biotilm techniques)是在处理废水的反应器中添加介质（填料）作为微牛物附着的载体，在分解有机污染物过程中，微生物在介质的表面上生长繁殖，逐步形成粘液状的膜，然后，利用固着存介质表面的这种微牛物膜来净化污水。
在分解有机污染物的过程中载体上微生物的生长会使膜逐步增厚，形成表层好氧、内层兼氧和厌氧的微生态环境，因此生物膜法具有定的厌氧降解功能。生物膜增厚至定程度会自动脱落，形成污泥，残留或新附着在介质表面的微生物将继续生长繁殖，形成新的生物膜。因此生物膜法具有无需污泥回流、膜的生物活性高、反应稳定等优点。
接触氧化污水处理成套设备传统的生物膜法于1893年在英国问世，当时的水力负荷与有机负荷都较低。到20世纪60年代后期，世界各国在新型载体填料的选择和研制以及供氧系统的改进和开发等方面取得了系列成果，极大地促进了生物膜反应器的发展。当前在世界各国推广应用的生物膜法大致可分为三类。

(1)润壁型生物膜法废水和空气沿固定或转动的接触介质表面的生物膜流过，例如生物滤池和生物转盘。
(2)浸没型生物膜法：接触滤料*浸没在废水中，采用鼓风供氧，例如接触氧化法。
(3)流动床型生物膜法附有生物膜的介质在曝气充氧过程中悬浮流动，例如生物移动床和生物流化床等。
厌氧生物处理技术
厌氧消化工艺在其它领域（例如发酵工业、酿酒、制酱等）的应用具有悠久的历史。但直到1 881年英国Louis Mouras开发了处理污水污泥的自动净化器，这项技术才在水环境保护中得到应用和发展。随后世界各国设计研制了多种早期的厌氧装置，如化粪池、双层沉淀池、消化池等，今天仍用于下水道污液处理和污水厂污泥消化中。