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医院医疗污水处理设备
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占地小、节能环保、灵活性好、维护简单、工艺新颖、适用范围广。
1、环保政策新动向
《水污染防治法》的修订，降低了公众参与门槛，监管从严（如不允许跨流域排放，加大处罚力度等），推进排污许可证试点，加大了环评、检测机构的连带责任；对《国家危险废物名录》也进行了修订，调整了《名录》废物种类，明确了煤化工相关危废名录。
2、煤化工废水污染源解析
煤制气废水主要来自加压气化废水和部分渣池废水；催化废水是典型的煤制油废水来源，加氢精制、裂化等也是煤制油高浓度污水的来源；费托合成废水量虽小，但处理难度较大；MTO污水及少量废碱液是煤制烯烃较其他工艺增多的废水污染源；公用工程、辅助工程等废水也是产污环节。
3、现代煤化工废水处理现状
煤化工废水处理工艺大致划分为废水预处理、生化处理、含盐废水回用、高盐水处理四个工艺单元。
3.1、废水预处理单元
固定床气化废水是煤化工项目的典型废水，通常采用煤气水分离、酚氨回收作为预处理手段。目前主要采用“先脱氨再萃取”的技改技术，下一步优化空间主要是优化操作和设备选型。
3.2、生化处理单元
固定床气化普遍采用厌氧、好氧相结合的生化处理方式，关键是提高废水的可生化性，气流床气化采用常规生化处理技术即可达标。目前国内技术基本满足回用要求，下一步主要是优化技术集成，降低运行成本。

3.3、含盐废水回用单元
基本采用双膜，以超滤、反渗透为主的处理工艺。差异主要体现在废水回收率上。下一步优化空间主要是重视有机物、硬度对膜系统的影响，zui大限度提升回收率。
3.4、高浓盐水处理单元
一种是送蒸发塘，利用环境本身的蒸发能力蒸发水分；一种是采用蒸发结晶技术进一步回收水分，生产结晶盐。目前尚没有企业真正通过蒸发结晶工艺将煤化工的高浓盐水结晶分离出纯净的硫酸钠和氯hua钠。下一步重点工作是筛选核心技术，在试验验证的基础上优化集成，探索杂盐减量化、资源化新途径。
3.5、非正常工况废水处置现状
停工以及检修等非正常工况下工艺装置用水、排水的不平衡会使处理达到循环水回用标准的污水无法全部回用。个别项目废水暂存池设置不合理无法保证大部分水回用，一旦暂存池蓄满，废水无法全部回用，企业将被迫停车检修，频繁开停车造成污染更加严重。
目前神华煤制油、大唐多伦、克旗、新疆庆华等已投运蒸发塘均存在高液位运行情况。
医院医疗污水处理设备4、现代煤化工废水处理全流程控制
全流程控制理念主要包括：生产工艺环保比选、工艺设计思路改革、大水系统管理体系、合理确定排污方向以及攻克污染处置难题五大部分。全流程控制理论应用于煤化工废水处理，工艺设计将从以COD去除为主线，逐渐转变到重视TDS减量，以TDS减量为主线，对各股浓盐水进行分质、分级处理利用。将全流程控制理论应用于煤化工节水减排，利用“水夹点”方法逐级利用水质，合理配置水源和水阱，从系统的角度考虑水的有效利用，做好全厂水平衡。整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池、膜组件和自控系统等组成。污水由调节池泵入厌氧单元和缺氧单元，之后进入好氧单元，膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。厌氧池和缺氧池设有搅拌机，好氧池底部装有微孔曝气器。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气。整个工艺设两个回流系统：一是将MBR 池内混合液回流至缺氧池以实现反硝化脱氮，二是将缺氧池内混合液回流至厌氧池以实现厌氧释磷。
实验结果发现：
(1)A2/O-MBR 组合工艺对高浓度有机废水具有良好的处理效果，工艺运行稳定，具有较强的抗冲击负荷能力。系统对COD、NH3-N、SS 的去除率分别达到97%、96.8%、95.3%，在MBR 中设置缺氧区和泥水回流装置可提高MBR 对污染物的去除效果。对污染物的去除，生物反应器起主要作用，膜截留只起到辅助作用。
(2)污泥负荷为0.40~0.55 kg/(kg˙d)时，COD 去除率呈现随污泥负荷升高而上升的趋势，去除率保持在93.5%左右。当污泥负荷为0.40~0.80 kg/(kg˙d)之间时，COD 去除率达到89%以上。

(3)当抽停时间分别为12、4 min 时，系统能保持膜过滤性能的稳定。随运行时间的增加，膜过滤阻力呈线性增长。
电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：
(1)采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
采用澄清、过滤+离子交换的优点在于初期投资少，设备占用地方较少，但离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，且再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
(2)采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
采用反渗透+混床工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。同时，减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。