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北流市一体化生活污水处理设备
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一、化学沉淀法
化学沉淀法又称为MAP沉淀法，是通过向含有氨氮的废水中投加镁化物和磷酸或磷酸氢盐，使废水中的NH4﹢与Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反应生成磷酸按镁沉淀，分子式为MgNH4P04.6H20，从而达到去除氨氮的目的。磷酸按镁俗称鸟粪石，可用作堆肥、土壤的添加剂或建筑结构制品的阻火剂。反应方程式如下:
Mg2﹢+NH4﹢+PO43﹣=MgNH4P04
影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理，结果表明当pH值为10，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1.2时，处理效果较好。
以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂进行研究，结果表明当pH值为9.5，镁、氮、磷的摩尔比为1.2:1:1时，处理效果较好。
对新出现的高浓度氨氮有机废水一生物质煤气废水进行研究，结果表明，MgC12+Na3PO4.12H20明显优于其他沉淀剂组合。当pH值为10.0，温度为30℃，n(Mg2﹢):n(NH4+):n(P043-)=1:1:1时搅拌30min废水中氨氮质量浓度从处理前的222mg/L降到17mg/L，去除率为92.3%。
将化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%，然后联用液膜法进一步处理使其氨氮浓度降低到0.005g/L，达到*排放标准。
对化学沉淀法进行改进研究，考察Mg2﹢以外的二价金属离子(Ni2﹢，Mn2﹢，Zn2﹢，Cu2﹢，Fe2﹢)在磷酸根作用下对氨氮的去除效果。对硫酸铵废水体系提出了CaSO4沉淀—MAP沉淀新工艺。结果表明，可以实现以石灰取代传统的NaOH调节剂。

化学沉淀法的优点是当氨氮废水浓度较高时，应用其它方法受到限制，如生物法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法等，此时可先采用化学沉淀法进行预处理;化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单;形成含磷酸馁镁的沉淀污泥可用作复合肥料，实现废物利用，从而抵消一部分成本；如能与一些产生磷酸盐废水的工业企业以及产生盐卤的企业联合，可节约药剂费用，利于大规模应用。
化学沉淀法的缺点是由于受磷酸铁镁溶度积的限制，废水中的氨氮达到一定浓度后，再投人药剂量，则去除效果不明显，且使投入成本大大增加，因此化学沉淀法需与其它适合深度处理的方法配合使用;药剂使用量大，产生的污泥较多，处理成本偏高;投加药剂时引人的氯离子和余磷易造成二次污染。
吹脱法吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。目前，吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。
对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行研究，发现控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH值。在水温大于2590，气液比在3500左右，pH=10.5左右，对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
对含(NH4)2S0的高浓度氨氮废水进行研究，结果表明，当pH=11.5，吹脱温度为80cC，吹脱时间为120min，废水中氨氮脱除率可达99.2%。
采用逆流吹脱塔对高浓度氨氮废水进行吹脱，结果表明，吹脱效率随pH值升高而增大;气液比越大，氨吹脱传质推动力越大，吹脱效率也随之增大。
吹脱法去除氨氮效果较好，操作简便，易于控制。对于吹脱的氨氮可以用硫酸做吸收剂，生成的硫酸钱制成化肥使用。吹脱法是目前常用的物化脱氮技术。但吹脱法存在一些缺点，如吹脱塔内经常结垢，低温时氨氮去除效率低，吹脱的气体形成二次污染等。吹脱法一般与其它氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水预处理。国外较经济有效的处理方法是先用溶剂萃取法将废水中的苯酚含量降低到2000mg/L以下然后再用XAD——4吸附树脂来处理苯酚生产废水，经树脂吸附后可达到排放标准，并可回收苯酚，但该法同样存在进水浓度不能过高的问题。
解决酚类废水的处理问题，近几年来国内外的研究较多，其中发展前景的是生物流化床法、乳状液膜法和络合萃取法。
北流市一体化生活污水处理设备生物流化床具有容积负荷大、处理效果好、效率高等特点，可处理大量高浓度的含酚废水。日本石油公司开发的以聚乙烯醇凝胶为载体，固定生物催化剂的生物处理含酚废水技术。MCAT耐用性好，活性可保持3年以上，可将原水中酚的浓度降到25mg/L以下。
络合萃取技术已成为化工分离领域的研究开发主要方向之一。清华大学化工萃取实验室采用QH——1络合萃取剂处理浓度1000~10000mg/L含酚废水，在室温下经2~3级逆流萃取，废水中的含酚量低于国家标准，再用氢氧化钠反萃，回收溶剂和苯酚，回收率99%。
乳状液分离技术中萃取与反萃一次完成，分离效率高，投资与工作成本低。乳状液膜用于处理含酚废水，对于4000mg/L含酚废水，经过二级或三级处理后，除酚率可达99.9%，并可同时获得酚钠盐的浓缩液。经济效益明显，但该法制乳、破乳等工序与技术较为复杂。
8、对硝基苯酚
对硝基酚生产废水国内普遍采用萃取法或大孔树脂只附法等进行处理，江苏石油化工学院开发的CHA——101树脂，出水的含量可小于0.5mg/L。但处理后水中仍含有大量的无机盐。该法仅用做综合处理的预处理，处理后废水不能达到国家规定的排放标准，需进一步治理。

9、对氨基酚
对氨基酚国内目前主要采用树脂吸附法，但效果和经济生均有待进一步提高。清华大学戴猷元采用20%P204+30%正辛醇+50%煤油体作为分离对氨基酚废水的萃取剂，采用三级错流，废水中的对氨基酚去除率达，用2%稀盐酸在40~50℃经两级反萃取，反萃率和对氨基酚的回收率可接近。
工业废水处理的困难既有技术方面的原因也有市场方面的原因，还有宏观环境和管理的。主要问题如下:
，工业废水处理技术特别复杂。工业废水的处理工艺复杂，对治理工艺的选择要考虑很多方面，包括污染企业的生产工艺。工业废水成分复杂，不像市政污水污染物单一，技术相对简单。
第二，工业废水处理技术水平有限。从目前掌握的技术水平看，国内很多工业废水的处理在理论上是达不到标准的，但是不能达到真正的长期稳定运行。如制药废水、味精废水等，处理难度很大，现有的技术水准还有待提高。
第三，我国经济还不是很发达，不仅废水难处理，对经济贡献大的高产污企业还会继续存在。就制药行业来说，我国很多制药厂是初级制药，产污量很大。
第四，工业园区废水处理问题。工业园区本意是将工业废水集中处理，但是现实运作中又造成了新的问题。工业废水都集中到一起后，末端建有公共的集中式污水处理厂，每个工厂的废水要处理到一定程度才能进入污水处理厂。那么容易处理的污染物质工厂自行处理了，到了末端的污染物质大部分都是难以处理的，zui终导致污水处理厂运行负荷非常高，无法实现污染物的削减。
第五，“负效应”问题。一些产生污染的企业并不想在废水治理方面投入太多，逐利的企业还会存在这样的观念。企业的趋利性导致工业废水不能真正有效处理。
第六，市场混乱问题。承接工业废水治理项目的治污企业鱼龙混杂，因此，行业中形成了恶性竞争，导致一些曾经致力于工业废水领域的企业在遇到机会时纷纷转型。
第七，规模效应问题。很多工业废水处理项目的单子不够大，难以形成规模效应。
第八，商业模式问题。每个环保公司都有出奇制胜的生存之道，但是主要模式仍为“设计、采购、施工”，其他普遍适用的商业模式仍在摸索。
第九，*误区。我国推行工业废水处理*已经多年，但真正意义上的*是做不到的，我国目前也不存在完美的*案例。*的误区使很多企业在此问题上盲目上设备、上技术。
第十，排放标准难落实、监管不严问题。监管不严、“一刀切”、脱离实际是一些行业排放标准难以落到实处的主要原因，工业废水处理行业也存在同样问题。采用混凝+铁炭微电解/H2O2+活性炭吸附联合工艺处理高浓度化学清洗废水，工艺运行稳定，COD 去除率稳定在98%左右，出水COD 降至100 mg/L 左右，达到了*排放标准(GB8978—1996)。联合工艺运行稳定、成本合理、操作简单，是高浓度化学清洗废水适宜的处理技术。