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5吨/天地埋式生活污水处理设备
我公司常年承接：生活污水处理、医疗污水处理、洗涤污水处理、屠宰污水处理、养殖污水处理、餐饮污水处理、喷涂污水处理及类似工业污水处理工程。
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 循环水污染分析
1）凝结水污染原因分析
铝冶炼厂部分原材料（氧化铝）是由粉煤灰提炼而得到。在提炼过程中，粉煤灰和液体氢氧化钠混合，通过蒸汽加热发生反应，可将粉煤灰中的硅脱除，然后进行后续工艺过程。在脱硅过程中，发生碱液泄漏到蒸汽凝结水中。将其用作循环水补水，导致循环水发生污染。
2）循环水污染机理分析
循环水受到强碱性物质污染后，其碱度和pH大幅升高，悬浮物质量浓度达到500 mg/L（水质正常时悬浮物质量浓度仅为12~20 mg/L）。因悬浮物含量高，导致循环水外观呈灰白色。将水中的悬浮物采用X-射线荧光能谱仪进行成分分析。
悬浮物中存在铝的化合物，但悬浮物主要成分为钙、镁的化合物。常温下，MgO和H2O的水化反应进行得很缓慢，这是因为MgO和H2O反应生成的Mg(OH)2难溶于水，它包裹在MgO的表面，抑制了MgO和H2O的进一步反应。而CaO的水化反应现象比较剧烈，CaO和H2O反应放出大量的热，生成白色的沉淀物Ca(OH)2，使溶液变浑浊。

本次泄漏到凝结水中的液体NaOH在水中电离后生成OH-，其与Ca2+结合形成微溶的Ca(OH)2，因此造成了污染后的循环水外观呈灰白色。
5 循环水污染处理策略分析
1）降低碱度
污染后由于循环水的碱度和pH均升高，水中的Ca(HCO3)2容易转化成CaCO3沉积在换热器上。因此必须尽快降低循环水碱度，以避免凝汽器和其他换热器结垢。向循环水系统加硫酸是降低循环水碱度的主要方法，其可将水中的碳酸盐硬度转变成非碳酸盐硬度（CaSO4）。
2）胶球清洗
连续运行胶球清洗装置，对凝汽器管内壁进行撞击和磨擦，从而达到将凝汽器管内壁泥垢清洗干净的目的。循环水水质正常条件下，胶球清洗投运6 h/d即可满足要求。但在循环水发生污染后，悬浮物含量升高、结垢趋势增大的情况下，连续运行胶球清洗装置，可以有效降低悬浮物在凝汽器不锈钢管沉积的几率。
6 循环水污染处理效果评价
1）凝汽器结垢情况
凝汽器真空是表征凝汽器工作正常与否的主要指标，对汽轮机运行的经济性具有重大影响。影响凝汽器传热端差的因素比较复杂，主要包括凝汽器传热特性、热负荷、清洁系数、空气量及冷却水系统特性等。在本系统中其他参数均没有变化，因此凝汽器的清洁程度（结垢）是影响凝汽器端差的唯yi因素。通过循环水系统污染前后的负荷、真空及凝汽器端差参数变化（见表6）基本可以确认凝汽器是否结垢。
在负荷基本相同情况下，凝汽器真空、凝汽器端差等参数变化不明显，因此可以确认，循环水污染后经处理未造成凝汽器结垢。
2）循环水系统腐蚀情况
循环水系统采用加硫酸降低碱度的同时，增加了水中SO42-含量，经检测循环水中的SO42-为1 340 mg/L。因为发生污染时未带入Cl-，而日常循环水中的Cl-在400~500 mg/L，因此，（SO42-+Cl-）在1 740~ 1 840 mg/L。由于SO42-质量浓度未超过1 500 mg/L，（SO42-+Cl-）质量浓度小于2 500 mg/L，满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中间冷开式系统循环冷却水水质标准，故腐蚀在可承受范围之内。
3）阻垢效果分析
根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017），对于间冷开式系统循环冷却水，要求（钙硬度+总碱度）≤1 100 mg/L。2号水塔循环水日常钙硬度+总碱度为900~1 000 mg/L，阻垢效果在合格范围之内。污染发生后，采取加酸降低循环水碱度，使钙硬度+总碱度下降，由表3可知，钙硬度+总碱度下降到了915 mg/L，可以降低循环水结垢的倾向。SBR(为有机玻璃制成，有效容积为 2.826 L、内径为 6 cm、有效高度为 100 cm、总高度为 120 cm。出水口和进水口分别在距底部 50 cm 和 100 cm 处。SBR 底部设置沙芯曝气石，空气流速为3 cm · s-1。运行过程中HRT 为6 h。
快速沉淀池为有机玻璃制成，总容积为2.88 L(长18 cm，宽8 cm，总高度20 cm)，接纳的水为前置的2 个SBR(R1 和R2)周期出水。快速沉淀池的上清液出水进入配水槽。
5吨/天地埋式生活污水处理设备MBR 采用一体式MBR，总容积为2.88 L(长18 cm，宽8 cm，总高度20 cm)，进水为快速沉淀池的上清液出水，从高位配水槽进入MBR。膜组件的出水即为AGS-MBR 组合工艺的出水。膜组件选用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜。膜孔径为0.1 μm，膜面积为0.1 m2，膜通量为12 L · (m2 · h)-1。
实验原水由20% 的实际生活污水和80% 的人工配水组成，原水水质COD 300~400 mg · L-1，NH+4-N 18~24 mg · L-1，TN 25~35 mg · L-1，TP 3~4 mg · L-1。

前期实验已经在启动期(第Ⅰ阶段和第Ⅱ阶段)，通过逐渐增加有机负荷和缩短沉降时间形成双重选择压，在SBR 内40 d 快速培养出成熟的好氧颗粒污泥粒，径达2 mm、呈浅黄色、球形轮廓清晰、比重为1.013 7 g · cm-3、含水率为96.5%、沉降速率为11.7~32.56 m · h-1、比耗氧速率SOUR(以DO 计)为46.5 mg?(g?h)-1(以MLSS 计)、具有较好的沉降性能和微生物代谢活性。成功完成了AGS-MBR 组合工艺的启动。
组合工艺进入稳定运行期(第Ⅲ阶段)，为了获得更好的除污效果，本实验重点优化SBR 单元和MBR 单元的运行参数。快速沉淀池的运行周期参数如表2 所示。MBR 的微滤中空纤维膜组件采用抽吸 8 min，停止2 min 的间歇运行模式;HRT 为3 h、气水比为30∶1、污泥龄为20 d;AGS-MBR 组合工艺处理水量为22.4 L · d-1。
1.1 分析方法
COD、 NH+ - N、 TN、 NO- - N、 NO- - N、 TP、PO34 --P 按照文献中的方法进行。
根据膜过滤Darcy 定律，膜污染程度可用膜污染阻力来表征，根据式(1)及式(2)对污染膜组件 进水的各项污染阻力进行计算。
Rrf为可逆污染阻力，也称滤饼层阻力，m-1;Rirf为不可逆污染阻力，也称内部污染阻力，m-1。
2.1 SBR 内空气流速的优化
空气流速的大小直接影响SBR 内的DO 浓度高低和剪切力大小，进而影响AGS 对污水的处理效果。在稳定运行期间，SBR 运行周期为180 min，其中进水8 min、曝气159 min、沉淀5 min、排水 8 min。通过调节曝气量来控制空气流速的大小，分别调节为 0.5、1、1.5、2、2.5、3 cm · s-1，研究
SBR 典型周期内主要污染物浓度变化规律，并监测不同空气流速下连续8 个周期的SBR 出水中SS 变化。