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80吨/天污水处理一体化设备 
国内污水处理设备优秀生产商、供应商——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。
公司生产的地埋式一体化污水处理设备适用于：农村污水、医院污水、诊所门诊污水、厕所污水、餐饮污水、酒店污水、办公楼污水、景区污水、收费站污水、服务区污水、屠宰污水、废塑料洗涤污水、餐具清洗污水、床单被罩洗涤污水、洗衣废水等等、
含有卤代物和硝基化合物的废水通过电化学氧化处理，采用Ti、PbO2或碳纤维阳极，其去除率可达95%以上。Demmin等用可溶性的铁或铝为阳极，研究了地毯印染废水的电化学处理，BOD和COD去除率达50%～70%，色度去除率达90%以上。近年来，也有人利用O2在阴极还原为H202，而后生成羟基自由基（HO?），进而氧化有机物的新方法，可用于处理苯酚、苯胺、醛类及氰hua物。
电解催化氧化的优点：
(1)电解装置设备简单，操作容易，控制方便，价格便宜。
(2)阳极可以氧化污染物，改变阳极材料可以破坏不同类型的有机物。
(3)阴极可以回收重金属，使破坏有机污染物与回收液中重金属同步进行，一举二得。
电解催化氧化的缺点是：
(1)可溶性的电极氧化法电极的消耗过大，电流效率偏低，反应器效率不高。
(2)用电化学法*分解水中有机物能耗较高，设备成本也较高，这是电化学法单独使用时需要克服的问题。

其主要特点是：阳极采用钛基涂层电极(DSA阳极)，极板表而担载有多种催化物质涂层，具有高效、长寿命的特点。在阴、阳极问充填了附载有多种催化材料的导电粒子和不导电粒子，形成复极性粒子电极，提高了液相传质效率和电流效率。与传统二维电极相比，多维电极的面积比大大增加，且粒子间距小，因而液相传质效率高，大大提高了电流效率、单位时空效率、污水处理效率和有机物降解效果，同时对电导率低的废水也有良好的适应性。该法提高了常规电解催化的氧化能力，降低了阳极的消耗。
湿式空气氧化和湿式催化氧化法
湿式催化氧化法(CWAO)是指在高温(123～320℃)、高压(0.5—10MPa)和催化剂（氧化物、贵金属等）存在的条件下，以空气中的O2为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为CO2、H2O等无机小分子或有机小分子的化学过程。
一般认为，湿式氧化反应是自由基反应，其过程分为链的引发、链的发展或传递以及链的终止几个阶段。链的引发阶段，主要是由分子氧与反应物分子作用生成烃基自由基(R?)；链的发展或传递阶段，自由基与反应物分子相互作用，产生酯基自由基(ROO?)、羟基自由基(HO?)以及烃基自由基(R?)，羟基自由基有强氧化性，可以氧化有机废物；链的终止阶段，自由基之问相互碰撞生成稳定的分子，使链的增长过程中断，反应停止。
美国兰达尔曾对多种农药废水进行湿式氧化法处理，当反应温度为204～316℃时，包括碳氯化合物和氯化物在内的多种化合物的分解率均接近99%。
湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含氰（或腈）废水、农药等工业废水以及活性炭再生利用、煤氧化脱硫等方面都有重要的用途。到目前为止，世界上已有大约240套湿式氧化装置用于石化废碱液、烯烃生产洗涤液、丙烯腈生产废水等有毒有害工业废水的处理。
80吨/天污水处理一体化设备 湿式催化氧化的优点：
(1)应用范围广，几乎可以无选择地有效氧化各类高浓度有机废水，处理效果好，在合适的温度和压力条件下，COD处理率可达90%以上。
(2)对有机污染物的氧化速率快，一般只需30～60min，二次污染少，能耗较低。
(3)余热和某些物质可回收利用。生产全棉机织布的印染企业生产过程中产生的废水含有大量的浆料和烧碱，可生化性差。对含退浆废水的高浓度印染废水的混凝脱色处理一般采用硫酸亚铁较为经济有效，但会造成废水中硫酸盐含量较高。硫酸盐还原作用不仅降低了微生物的活性，而且严重时可使厌氧处理系统运行失败，因而有必要对废水的m(COD)∶m(SO42-)加以控制。
有研究者采用复合式厌氧折流板反应器(HABR)对广东省揭阳市某全棉机织布印染厂废水进行处理，考察了不同m(COD)∶m(SO42-)对HABR 运行过程中COD 的去除率、硫酸盐的还原率以及硫化物浓度变化、挥发性脂肪酸(VFA)浓度变化情况的影响。
实验发现，采用复合式厌氧折流板反应器(HABR)处理含硫酸盐印染废水时，m(COD)∶m(SO42-)可作为HABR运行的重要参数之一。当m(COD)∶m(SO42-)>3时，反应器运行良好，对印染废水的COD、硫酸盐的去除率均较高；当m(COD)∶m(SO42-)≤3 时，反应器处理效能较差，COD、硫酸盐去除率均急剧下降；当m(COD)∶m(SO42-)≤0.5 时，反应器运行失败。因此，要想保持HABR 处理含硫酸盐印染废水有较高的COD、硫酸盐去除率需保证m(COD)∶m(SO42-)>3。
正确的系统运行和操作是保证超滤膜系统长期高性能稳定运行的关键，它包括系统的投运、正确的运行步序和日常开停机操作，膜组件污堵、污染和结垢以及水力冲击破坏等的预防。这些方面不仅在设计时应该给予充分的考虑，而且在制造、安装调试、操作培训和日常运转管理时更应密切关注。必须保存运行记录并进行数据的标准化，以便及时掌握系统实际性能，必要时立即采取纠正措施。

超滤膜运行步序
SFP-N超滤膜通常采用全流过滤模式，因此大大节约了运行能耗，运行采用保持产水量恒定即恒流的控制方式，因此，超滤膜跨膜压差（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高，这就需要间隔一段时间，就进行气擦洗辅助反洗，来控制TMP的升高。在膜丝表面截留的固体颗粒，通过定期的气擦洗辅助反洗加以去除，这种反洗不必加入任何的化学清洗剂。固体污染物在定期的气擦洗辅助反洗中被除去，因此避免了其在膜丝附近的沉积。吸附在膜丝表面而不能被反洗去除的污染物，通过在线的化学加强反洗（CEB）去除。在化学加强反洗过程中，在反洗水加入少量的化学药剂，通过短时间的浸泡（通常为5－10分钟）后，将化学药剂排出，超滤膜可以恢复到接近初始状态。另外，还需要对超滤膜系统进行定期的就地离线化学清洗（CIP），以*去除污染物，恢复超滤膜性能，CIP药剂可采用氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸、柠檬酸等。光化学氧化法包括光激发氧化法(如O3/UV)和光催化氧化法(如TiO2/UV)。光激发氧化法主要以O3、H202、O2和空气作为氧化剂，在光辐射作用下产生羟基自由基HO?。光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，使其在紫外光(UV)的照射下产生HO?，两者都是通过HO?的强氧化作用对有机污染物进行处理。其中，氧化效果较好的是紫外光催化氧化法，它的作用原理是让有机化合物中的C-C、C-N键吸收紫外光的能量而断裂，使有机物逐渐降解，zui后以CO2的形式离开体系。