地埋式无动力生活污水处理成套设备 返回列表页

地埋式无动力生活污水处理成套设备
污水进行处理具有高效节能、处理成本低、工艺简单、一次性投资低、运行费用低、易操作等优点
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设备使用方便、灵活，成本低。
公司产品：地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药设备、絮凝沉淀设备等
1、国内普遍脱硫废水处理工艺
目前国内脱硫废水处理工艺的选定基本都依据国家排放标准。主要处理类和第二类污染物，采用的主要工艺方法为物化法，该工艺流程是以国外在我国电厂脱硫废水处理工艺应用的基础上进行缩放的模式。
脱硫废水pH值一般在5～6范围内，呈弱酸性，此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其他可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。调节pH值，从而使废水能达到有关环保质量标准和排放标准。沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得注意的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。

在脱硫废水处理中，一般控制pH值8.5～9.0之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。国内普遍使用调节pH值和重金属离子形成氢氧化物沉淀的药剂为氢氧化钠（NaOH）或者氢氧化钙（Ca（OH）2）；NaOH可直接从市场采购；Ca（OH）2则需要市场采购石灰粉进行配置，工艺相对复杂。但使用Ca（OH）2的优势是，反应过程中同时产生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物，以分离氟化物、亚硝酸盐、硫酸盐等盐类物质。采用Steinmuller技术的波兰RAFAKO公司认为，使用Ca（OH）2溶液，通过加絮凝剂、助凝剂还可沉淀CaCl2，分离Cl-。而*的原因，困扰湿法脱硫工艺的首要难题是Cl-的去除。所以用Ca（OH）2调节脱硫废水pH值是*选择。
对于汞、铜等重金属，一般采用加入可溶性硫化物如硫化钠（Na2S），以产生Hg2S、CuS等沉淀，这两种沉淀物质溶解度都很小，溶度积数量级在10-40～10-50之间。而Na2S本身的毒性会给污泥的培养以及操作运行人员带来不利影响。而国内目前普遍采用15%TMT溶液（Trimer2capto-s-trianzin）替代Na2S来沉淀汞、重金属等，取得比较好的效果。用于混凝剂的药剂为复合铁（硫酸氯铁FeClSO4）；用于助凝剂的药剂为PAM（聚丙烯酰胺）；用于调节pH出水的药剂为盐酸（HCl）。这些工艺操作相对简单，也是目前国内脱硫废水处理工艺的主流。
地埋式无动力生活污水处理成套设备添加上述药剂的废水在综合反应槽中进行化学反应。综合反应槽共分3格，由pH调整槽、反应槽及絮凝槽连通构成，分别完成废水的pH调整、沉淀反应和混凝澄清。澄清器主要用于沉淀前级设备反应生成的絮体，由于絮体密度较小，沉降性能较差，因此澄清器采用较低的上升流速和较长的停留时间。澄清池的排泥方式为间断排泥，泥渣通过泥渣泵外排。设计排泥时间一般为每天6～8h。
从目前国内湿法脱硫废水处理运行状况看，经上述处理工艺处理后重金属离子以及氟离子均能稳定达标排放,但SS和COD往往不能稳定达标排放。脱硫废水处理出水COD不达标原因主要是废水中COD浓度高（煤质和石灰石产地不同，浓度也不同）。有的废水COD浓度400mg/L，采用物化法的去除率一般只有45～55%，因此往往超标。SS浓度超标主要原因是澄清和污泥浓缩池合建，当污泥处置不及时，澄清污泥浓缩池中污泥界面上升造成沉降时间不足引起SS超标排放。超滤膜系统在启动时，建议进行2-3分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。在正洗完成后，系统可以转换到过滤运行状态。通常一个运行周期为20-60分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。在正常的过滤状态下，的进水被过滤即全流过滤。由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。
气擦洗
超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。
底部排水
在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。
上反洗
排水完毕之后进行步反洗，即上反洗步骤。反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。上反洗步骤能首先清洗膜组件污染zui严重的上端区域。

下反洗
正洗
在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。
化学加强反洗（CEB）
在通过常规气擦洗辅助反洗步骤无法除去所有污染物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果，即化学加强反洗（CEB,ChemicalEnhancedBackwash）。CEB过程包括一个气擦洗过程、加入化学药剂反洗、浸泡和将污染物和化学药剂冲出的常规气擦洗辅助反洗过程。在CEB过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂的反洗前，要保证将绝大部分的污染物通过常规反洗从膜组件中除去。这样，化学药剂才可以直接作用到那些难以除去的污染物上。同样重要的是要保证整个膜组件中充满合适浓度的化学药剂和合理的浸泡时间。通常浸泡可持续5至10分钟，有时为了使化学药剂与黏附在膜丝表面或进入膜丝孔通道内的污染物充分接触，也可延长浸泡时间。浸泡后，要保证将所有的化学药剂冲洗出整个系统。
CEB所使用的化学药剂种类根据原水水质可能产生的污染物进行选择，CEB频率根据产生的污染物频繁情况而定。一般
使用的化学药剂为NaClO、NaOH和HCl等。根据所使用的化学药剂的不同，CEB一般分为针对由于原水中有机物及生物引起的污染的碱CEB，和针对由于原水中铁、铝的胶体或者硬度结垢引起的无机物污染的酸CEB：
碱CEB：0.1%NaClO+0.05%NaOH(目标pH12)
酸CEB：0.1%HCl或H2SO4(目标pH2)
就地化学清洗（CIP）
就地化学清洗（CIP）操作包括反洗和化学品循环清洗。CIP是一个基于需求的操作。CIP频率受到给水水质的影响，频率可以从1个月到3个月不等。CIP前要执行一次的常规反洗，其步骤包括气擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步骤通常重复3到8次，以去除各种不需要的化学清洗即可去除的污染物。反洗步骤完成后，通过重力排水排掉膜组件中多余的水，防止后续CIP化学药品浓度被稀释。CIP清洗液在膜组件和化学清洗水箱之间循环30分钟（CIP药品从膜组件进水侧打入）。一部分CIP清洗液的滤液也被收集并循环回的化学清洗水箱。请注意，CIP清洗液可以加热到40oC，以提高去除膜组件中污染物的效率。循环清洗后可以浸泡60分钟或更长的时间，浸泡时间长短主要取决于膜组件的污染程度。浸泡步骤后，再次将CIP清洗液循环30分钟。