三亚市一体化生活污水处理设备 返回列表页

三亚市一体化生活污水处理设备
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生活污水排水：本工程属于“上大压小、异地扩建”项目，职工家属区建于市区，生活污水已并入城市污水管网系统，厂区生活污水指的是厂区员工在工作时段所产生的卫生间冲洗水排水、食堂排水等，由于厂区循环系统用水采用的是侯马市污水处理厂处理后的中水，因此，厂区内少量生活污水未建生活污水处理设施，而是汇集到污水泵房后泵入城市污水管网系统,由污水处理厂统一处理，并且办理了《城镇污水排入排水管网许可证》，污水处理费按企业购买新鲜饮用水量的一定比例收取。
脱硫废水：yan气湿法脱硫过程产生的废shui来源于吸收塔排放shui。为维持脱硫装置将夜循环系统的物质的平衡，需要定时从吸收塔排除废水。我公司脱硫废水中主要杂质及其含量，PH值为6.7,其中有些物质为国家环保标准要求严格控制的类污染物。
因此，脱硫废水经中和、混凝、沉淀等处理后的水，系统处理水量7.5m3/h，可用于干灰加湿、灰场喷洒、厂区绿化、煤场喷洒及除渣系统等用水不外排。
介绍了反渗透膜浓缩*技术在某汽车厂无锡基地的含氮磷废水*项目中的应用情况。该系统将 16 m3/h 经生化处理后的废水浓缩0.25m3/h，TDS 的质量浓度约 80 g/L，然后进入减压干燥系统，zui终生成含盐固 体，反渗透产生的清洁产水作为涂装工艺用水。运行结果表明，反渗透膜浓缩系统运行良好，系统产生的纯净水电导 率≤200 μS/cm，Cl-、Ca2+ 的质量浓度分别≤25、≤10 mg/L，产水全部回收油漆车间涂装生产线和循环冷却水，每年产 出 90 kt 的淡水。能耗合理，是一种企业“用得起”的废水*技术。

传统的汽车厂涂装废水处理工艺，一般采用物 化法(沉淀和气浮)进行预处理，后续采用生物(厌 氧分解和好氧氧化)工艺处理后达标排放。较其他 方法具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单 等特点，能有效解决汽车涂装废水的污染问题。生化 处理达标排放的污水再经过砂炭滤过滤，实现简单 的回用。近几年，企业开始尝试将生化处理的废水进 行深度处理，大多为超滤和反渗透的“双膜”法处 理，回用至工业循环冷却水。
某汽车厂无锡基地改扩建年产 20 万辆的涂装 生产线 1 条，采取“以新带老”的措施，对现有项目的 油漆种类进行调整。为符合《太湖流域管理条例》、《江苏省太湖水污染防治条例(2012 年修订)》及 《江苏省生态红线区域保护规划》的相关要求，在环评阶段该厂即提出了*整体解决的要求 ;建 设中采用国际上成熟的废水反渗透浓缩+减压干燥 技术，使废水在工厂内部处理后固液分离，全部回 用，响应国家的节水号召，杜绝污染物的外排。
三亚市一体化生活污水处理设备MBBR工艺为嵌入式工艺，适用于污水厂利旧原池进行不停水改造，可以减少前期繁琐的审批流程，在保证污水厂稳定运行的情况下，不仅可以克服改造工期紧、施工难度高等客观因素，而且可以维持改造期间业主运营收入，减轻地方政府环保压力，短期内完成提标改造并保障出水稳定达标。在污水处理厂的提标改造中具有良好的应用前景。
2. 不停水改造是否会有延长项目整体工期？
MBBR工艺不停水改造非但不会延长改造工期，反而会有效缩短改造工期。主要是因为不停水改造实施无需新增土建、无清淤工作，多组生化池可以在正常运行的情况下同时进行工艺改造，生物池数量越多，不停水改造缩短工艺改造工期的优势越明显。以20万吨/天处理量的太原城南污水厂为例，4组生物池如果采用停水改造，改造工期在160天左右，而不停水改造的工期仅为40天。所以不停水改造不仅不会影响整体工期，而且还能确保工艺改造实施期间污水处理厂的正常运营和收入。

3. 不停水改造是否会大幅度提高改造成本或费用？
从改造费用和改造期间运营损失费用综合对比，不停水改造整体费用不会大幅度提高。
停水改造期间，运营方虽节省了部分改造费用（与不停水改造费用对比），但损失了停水期间的运营收益。综上对比，停水改造与不停水改造的整体费用相当，整体改造成本甚至低于停水改造。
4. 不停水改造质量能否达到要求？
不停水改造可以达到与停水改造相同的工艺及质量标准。积累了超过160个不同规模、不同工艺、不同池型的污水厂新建及改造工艺设计、实施及调试经验，对生化池MBBR工艺设备的布置可谓了如指掌；基于不停水改造的实施条件，曝气系统等设备的安装固定方式，优化安装程序，节省改造时间的同时保证设备安装质量；通过流体力学模拟及计算，保证安装结构强度。
 MBBR逐池改造是生化池利旧改造的传统方式，改造的系列是要停水几十个工作日的，其他系列超负荷运行，并不是真正意义的不停水。而且随着社会的发展，许多污水厂满负荷运行，并不具备交替施工的条件，所以我们提到的不停水改造是水下作业，真正满足污水厂满负荷的情况下进行施工。
当水质硬度为800 mg/L、Cl-质量浓度为567.2 mg/L、电流密度为10 mA/cm2、水力停留时间为10 min时，硬度去除质量浓度为300 mg/L，Cl-去除质量浓度为140 mg/L，活性氯质量浓度为8.74 mg/L，电流效率为88.44%；在除垢时间为8 min，倒极电流密度为5 mA/cm2的条件下，阴极结垢剥离率达到了94.3%，以物理脱落为主。倒极电流密度过高会造成水质硬度上升，除垢时间过长会造成电极腐蚀。
敞开式的循环冷却水系统在工业中的应用非常广泛，其在长期运行过程中存在腐蚀、结垢和生物黏泥等问题。工业上主要通过添加阻垢剂来抑制系统结垢，但该方法存在化学试剂投加量大、容易造成二次污染等问题。
电化学法作为一种环境友好型技术，在循环冷却水处理中具有良好的工业应用价值。
目前，国内外对电解循环冷却水的研究主要集中在可行性研究、电极材料和电化学反应器的结构等方面，对电解参数和阴极结垢剥离方式的研究仍然存在不足。传统的机械刮削法需要在阴极和阳极之间安装刮dao来周期性地刮除阴极上的结垢，但机械刮dao的安装需要占据较大的空间，并且增大了阴极和阳极的极间距，造成硬度去除效率降低，能耗增加。
本研究以人工配制的模拟硬水为研究对象，探究了不同电解参数对模拟硬水的处理效果，针对在电解过程中阴极结垢较严重的现象，采用倒极方法剥离阴极垢层，并探究了不同倒极电流密度和除垢时间下，阴极结垢的剥离效果和剥离方式。
电解槽有效容积为500 mL，阳极采用钛基钌铱电极，阴极采用不锈钢电极，电极间距为1.5 cm，有效电解面积为24 cm2。用NaHCO3和CaCl2按物质的量比为2:1的比例配制模拟硬水。实验过程中利用蠕动泵将储水槽中的模拟硬水通过下进上出的方式抽入电解槽中，电解完成后通过出水池进行收集。