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WSZ-AO-F-2一体化生活污水处理设备
地埋式污水处理一体化设备,提供专业的设计,制造,安装和调试,售后服务,免费上门安装及操作培训,设备终身维护,合作企业众多,可上门面谈.
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微生物生理指标法
微生物与废水接触后，利用废水中的有机物作为碳源和能源进行新陈代谢，微生物生理指标法就是通过观察微生物新陈代谢过程中重要的生理生化指标的变化来判定该种废水的可生化性。目前可以作为判定依据的生理生化指标主要有：脱氢酶活性、三磷酸腺苷(ATP)。
1、脱氢酶活性指标法
微生物对有机物的氧化分解是在各种酶的参与下完成的，其中脱氢酶起着重要的作用：催化氢从被氧化的物质转移到另一物质。由于脱氢酶对毒物的作用非常敏感，当有毒物存在时，它的活性(单位时间内活化氢的能力)下降。因此，可以利用脱氢酶活性作为评价微生物分解污染物能力的指标：如果在以某种废水(有机污染物)为基质的培养液中生长的微生物脱氢酶的活性增加，则表明微生物能够降解该种废水(有机污染物)。
 2、三磷酸腺苷(ATP)指标法
微生物对污染物的氧化降解过程，实际上是能量代谢过程，微生物产能能力的大小直接反映其活性的高低。三磷酸腺苷(ATP)是微生物细胞中贮存能量的物质，因而可通过测定细胞中ATP的水平来反映微生物的活性程度，并作为评价微生物降解有机污染物能力的指标，如果在以某种废水(有机污染物)为基质的培养液中生长的微生物ATP的活性增加，则表明微生物能够降解该种废水(有机污染物)。
 此外，微生物生理指标法还有细菌标准平板计数、DNA测定法、INT测定法、发光细菌光强测定法等。
虽然目前脱氢酶活性、ATP等测定都已有较成熟的方法，但由于这些参数的测定对仪器和药品的要求较高，操作也较复杂，因此目前微生物生理指标法主要还是用于单一有机污染物的生物可降解性和生态毒性的判定。
 模拟实验法
模拟实验法是指直接通过模拟实际废水处理过程来判断废水生物处理可行性的方法。根据模拟过程与实际过程的近似程度，可以大致分为培养液测定法和模拟生化反应器法。

 1、培养液测定法
培养液测定法又称摇床试验法，具体操作方法是：在一系列三角瓶内装入某种污染物(或废水)为碳源的培养液，加入适当N、P等营养物质，调节pH值，然后向瓶内接种一种或多种微生物(或经驯化的活性污泥)，将三角瓶置于摇床上进行振荡，模拟实际好氧处理过程，在一定阶段内连续监测三角瓶内培养液物理外观(浓度、颜色、嗅味等)上的变化，微生物(菌种、生物量及生物相等)的变化以及培养液各项指标：pH、COD或某污染物浓度的变化。
 2、模拟生化反应器法
模拟生化反应器法是在模型生化反应器(如曝气池模型)中进行的，通过在生化模型中模拟实际污水处理设施(如曝气池)的反应条件，如：MLSS浓度、温度、DO、F/M比等，来预测各种废水在污水处理设施中的去除效果，及其各种因素对生物处理的影响。
 由于模拟实验法采用的微生物、废水与实际过程相同，而且生化反应条件也接近实际值，从水处理研究的角度来讲，相当于实际处理工艺的小试研究，各种实际出现的影响因素都可以在实验过程中体现，避免了其他判定方法在实验过程中出现的误差，且由于实验条件和反应空间更接近于实际情况，因此模拟实验法与培养液测定法相比，能够更准确地说明废水生物处理的可行性。
 但正是由于该种判定方法针对性过强，各种废水间的测定结果没有可比性，因此不容易形成一套系统的理论，而且小试过程的判定结果在实际放大过程中也可能造成一定的误差。环境问题越来越受人们的关注，环境保护成为生产过程中的重要的考量指标，各企业之间对于环境问题更加重视。气提脱氨处理工艺在高氨氮废水处理过程中有着很重要的积极作用，可以帮助企业在废水处理过程中节约成本，对于高浓度的氨氮废水来说效果十分显著，还可以进行资源的再利用，为环境的可持续发展打下基础。
WSZ-AO-F-2一体化生活污水处理设备国内生产的氯化苯75%是作为生产对（邻）硝基氯化苯的原料，而对（邻）硝基氯化苯的一次衍生产品是橡胶、染料、颜料、农化、医药生产的重要中间体。
染料、医药工业用于制造苯酚、硝基氯苯、苯胺、硝基酚等有机中间体。橡胶工业用于制造橡胶助剂。农药工业用于制造DDT，涂料工业用于制造油漆。轻工工业用于制造干洗剂和快干油墨。化工生产中用作溶剂和传热介质，因氯苯不与光qi反应，所以在MDI和TDI制造中是受欢迎的溶剂。氯苯还可以用于生产二苯醚，该产品是液体载热体的主要成份，它还可用于热塑性工程塑料（特别是ABS树脂）的阻燃剂中间体。

氯化苯的生产工艺近年来无较大改进变化，仍延续传统反应机理和工艺流程，国内几家较大的氯化苯生产厂家大体工艺基本一致。随着国家对化工产业的环保要求逐年严格，氯化苯装置的环保问题也日益突显出来，其中主要为尾气和废水的治理。
1 反应机理和生产方法
1.1 氯化苯的合成方法
氯化苯的合成方法有多种，例如：苯和氯气在紫外光线的照射下直接反应生成氯化苯等，经过生产实践的检验，上述方法有的能应用于生产，有的在生产中没有实用的价值，目前国内外几乎所有的氯化苯生产厂家均采用液相催化氯化法制取氯化苯。
1.2 生产中的催化剂作用及影响催化剂使用寿命的因素
催化剂三氯化铁能促使氯气分子极化而离解生成的Cl+ 进攻苯环，生产C6H5Cl。取代出的H+和FeCl4-结合，生成HCl和FeCl3。而影响催化剂使用寿命的因素主要有：干苯和氯气中的含水量；氯化液的产量；氯化槽底部的积酸量；酸苯分离小罐回流苯的含酸量；苯中噻吩、硫化物的含量。
1.3 生产原理
液相催化氯化法的反应原理是用三氯化铁为催化剂，在避光及苯沸腾状态下进行氯化，反应生成热借过量苯汽化外移，反应在生成氯化苯的同时伴有多氯苯生成。因催化剂FeCl3的作用，氯气极化理解为Cl+和Cl-离子。Cl+对芳核发生亲电攻击形成“Л”键络合物，“Л”键络合物中的Cl+进一步与苯环上的一个碳原子直接连接形成σ键络合物，σ键络合物迅速脱去质子，得到核上取代的氯化物。通过控制反应混合物的密度使苯轻度氯化，可产生zui小量的多氯苯，未反应的苯循环回反应器。