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WSZ-5m3/h一体化生活污水处理设备
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改造总体方案
本次改造方案由于受到投资成本及时间因素的限制，在不改变膜池和膜架结构下，主要通过更换更高性能和通量的膜来实现，并同步更新相关配套设备。
通过本次系统更新，单组膜系统产水规模达到5万m3/d。
本次更新在维持原有膜架尺寸、集水管路、曝气管路现状的基础上进行。
本次更新后，单组膜系统的膜面积应≥140 800 m2，产水期间平均膜通量≥18.2 L/(㎡·h)，zui大膜通量应≥22.7 L/(㎡·h)，zui小膜通量应≥13.6 L/(㎡·h)。
采用孔径<0.1 μm的浸没式聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜组件。
膜的使用寿命应≥5年，三年内zui大膜通量折减系数≥0.9，五年zui大膜通量折减系数≥0.85，5年内膜的破损率≥0.5%。
单格膜系统清洗前产水量(即运行zui小产水量)应大于等于zui大运行产水量的60%；
根据膜系统更新需要，同步校核、更新配套设备，如产水泵、真空泵等。

投资估算
单边膜池(5万 t/d)膜系统更新，主要包括膜丝更换以及配套设施匹配更新，新旧系统统一兼容等。设备单价按目前市场价计算，以后应按实际定货价进行调整。工程总投资为2 200.07 万元，其中建安工程费为2 063.23 万元。
改造后运行效果及运行优化
在项目完工后组织进行系统调试，经过一段时间调试运行，改造后的单组系统，zui大产能达到6.0万 m3/d，平均产能达5.2万 m3/d，满足设计要求。
针对改造前运行过程中存在的膜丝膜丝断丝、脱落；部分膜丝污堵严重，清洗频次及强度大等问题，结合运行经验，优化运行维护操作。
(1)优化膜系统的清洗维护方式，采取清水反洗和在线加药反洗组合方式，调整反洗加药浓度至300 mg/L。
(2)优化清洗步骤[5]：改变原有的清洗步骤及时长，清水反洗1次/d，时间为2 min；在线加药反洗(CEB)：停止产水→进药15 min→曝气浸泡15 min→进药15 min→清水反洗10 min→曝气浸泡15 min→恢复产水。
(3)通过合理调节清洗频次、增加自动清洗等方式，尽量减少人工清洗频次，避免造成膜丝断裂。
(4)根据膜丝运行情况，及时观察膜丝鼓风擦洗效果，定期调整风量大小，减少膜丝内部积泥现象。
(5)强化前期预处理效果，避免杂物进入后续工段，造成对膜丝缠绕、板结等现象。
(1)该厂根据自身特点，采取不增加膜箱尺寸、不改变原有土建结构为前提，通过增加膜的总过滤面积、提升膜的结构性能和总体通量，成功实现产能的提升、满足了生产和社会环境发展的需求。
(2)在设备改造完成后，通过调试，测算出zui大产能；同时结合之前运行管理经验，针对存在的问题，总结出符合自身实际情况的一套膜清洗方式、清洗步骤、清洗频率等，进一步优化运行维护措施，确保膜系统运行安全、稳定,有效避免因运行维护管理工作对膜系统造成的不可逆污堵和产能的损失。
(3)MBR膜技术由于占地小、出水水质稳定、脱氮除磷效果好，在污水处理行业有着广泛的需求，但由于其运行管理要求相对较高，一直制约着膜技术在污水处理领域的推广应用。该污水厂膜系统的成功改造案例及优化后的运行维护管理经验，可为其他城市污水厂膜系统的改造、优化运行提供借鉴意义。氧化性杀生剂主要包括氯基杀生剂、澳基杀生剂、臭氧、过氧化物杀生剂等。氯气价廉，杀生速度快，杀菌谱广，效率高，被用于水的杀菌处理较早，目前仍是国内外使用zui广的一种杀生剂。臭氧不仅能杀灭水中的各种菌藻、病毒，还可抑制或消除结垢、控制设备腐蚀，无排污，不必调节pH值，操作方便。尽管氧化性杀生剂有发展快、产量迅速、操作方便等优点，而且在冷却水处理中已用了半个多世纪，但它仍有不可克服的缺点。卤素型杀生剂与水中的有机物反应生成致癌物三卤甲烷(THM)，并且稳定性欠佳、用于工业水处理时对勃泥、菌垢的剥离和洗涤作用差，另外氯基杀生剂中的氯离子会腐蚀设备和仪器。
WSZ-5m3/h一体化生活污水处理设备对于氧化性杀生剂的这些不足之处如毒性和稳定性等方面可通过使用非氧化性杀生剂改善。
非氧化性杀生剂种类较多，应用较早的有氯酚类、有机胺类、有机硫化合物、季铵盐类，新开发的有有机锡化合物、戊二醛等。酚类化合物杀菌力强，价格适宜，是早期销售量zui大的非氧化性杀生剂。但其毒性大，特别是危害水生物，国外在工业水处理中严格限制采用，国内仍较多使用，只能逐步被高效，低毒的其他杀生剂代替。而非氧化性杀生剂的研究热点主要集中在季铰盐类杀生剂、季鳞盐类杀生剂等方面。

清洗剂
清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
分类
清洗剂按用途可分为工业用清洗剂与民用清洗剂。工业清洗剂有除油清洗剂，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱(常温清洗)，除锈清洗剂，铝酸脱等品种较多。民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等。
清洗剂按溶剂的不同可分为水基清洗剂与有机溶剂清洗剂。水基清洗剂就是溶剂为水，如除油清洗剂，洗洁精，洗衣粉等。有机溶剂清洗剂溶剂为有机溶剂，如三氯乙烯，丙酮(指甲水)，天那水，开油水，白电油等。
⑴水基型
水是zui重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位。普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力。但是水的表面张力大，在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性。在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂;在精密和超精密工业清洗中。大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度。半导体工业要求在18MΩ/cm以上。而TN型液晶生产10MΩ/cm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严。
近几年，中国部分地区严重缺水，对清洗用水提出了挑战。有的城市已经严禁用普通水洗车，而只能使用回收的中水，或者雾化水的节水设备。在精密工业清洗中，制备纯水费用昂贵。水洗必然要加热和烘干，增加很多漂洗工位。耗能大，运行成本通常比溶剂洗要高;另外，以往大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理就直接排放。有些还挟带了毒性很大的重金属，严重地污染了环境，必须增加污水处理设施。
⑵半水基型
半水基型清洗剂也叫准水基型清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成如醇类，有机烃类等。通常含有5%一20%的水分，一般不易燃烧，但加温清洗时水含量控制不当，可能产生燃烧现象。半水基型清洗与溶剂洗有一些不同，它的清洗原理是剥离去除，而不是溶解。为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上，清洗液要连续地循环，并增加油水分离器。半水洗通常清洗效果很好，但运行成本较高，废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量)较高，需要进行废水处理。
⑶溶剂型
溶剂型清洗剂是指不溶于水的有机溶剂。精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、氯代烃、氟代烃、溴代烃、醇类、有机硅油、萜烯等有机溶剂。
衡量溶剂的主要指标有KB值(贝壳松脂丁醇值)、AP(苯胺点)、SP溶解参数)、表面张力、密度、粘度、沸点、闪点、暴露浓度等参数。KB值很高，也就是溶解力很强的溶剂，不一定是好的清洗剂。大中小型锅炉阻止结垢及腐蚀，常用炉内化学处理方法，在锅炉用水内加入防腐阻垢剂，降低炉水硬度软化水质，减少结垢及腐蚀，这种方法简便实用，深受用户欢迎。
使用简介：质量指标符合HG/T3538-2003；外观，黄棕色透明液体；活性组分(以EDTMPS计)%≥30.0；有机膦(以PO43-计)%≥10.0；亚磷酸(以PO33-计)%≤5.0；磷酸(以PO43-计)%≤1.0；PH值(1%水溶液)9.5-10.5；密度(20℃)g/cm3≥1.25；氯化物(以Cl-计)%≤3.0。