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WSZ-A-4m3/h一体化生活污水处理设备 
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1、感官对活性污泥状况的观察
用肉眼观察活性污泥的颜色是否是正常的茶褐色，同时用鼻子闻活性污泥的气味是否正常(稍具泥土的腥味)。若是污泥发黑发臭，通常是曝气充氧不足;若是污泥色泽较淡，通常是曝气充氧过度或负荷过低。
2、观察曝气效果
曝气效果主要是观察曝气池液面的翻腾情况和泡沫的变化情况。成团大气泡上升是曝气系统局部堵塞的表现或曝气装置有破损，而液面翻腾不均匀往往是存在不曝气死角所致。泡沫增多以及颜色发生变化，说明进水水质和进水负荷等运行状态发生了变化。
3、曝气时间
曝气时间指污水在曝气池内的平均停留时间(HRT)，也是活性污泥微生物氧化分解有机污染物的时间。处理效果不仅与要处理的污水水量有关，更与水质和采用的工艺方法密切相关，曝气时间应以使处理后的排水达到国家有关标准为依据，通常要根据成功运行经验和实际运行来确定。处理城市污水的传统活性污泥法，曝气时间为4-8h，而处理高浓度工业废水时，曝气时间在10——20h，zui长可达50h以上。

4、曝气量(供气量)
供气电耗占整个污水处理系统电耗的50-60%，因此供气量的调整要极其慎重。确定供气量的主要依据是保证曝气池出口处的DO浓度在0.8——2mg/l以上，其次要满足混合液混合搅拌的需要。供气量的确定比较复杂，其不仅受系统工艺设计的影响，还受曝气池进水水质、温度、曝气时间、MLSS浓度、溶解氧含量等因素影响，需要根据一定时期内所取得的运行数据综合确定。
处理城市污水的传统活性污泥法的供气量一般为进水量的3-7倍。对于进水水质、水量相对稳定的大型城市污水处理厂，每年春秋各调整一次，即在水温开始上升的4-5月份降低供气量。而在水温开始下降的10-11月份提高供气量。对于水质、水量波动较大的工业废水处理厂，要在综合分析各种化验数据后，每天对供气量进行确认或调整。
5、剩余污泥排放
随着处理水量的不断增加，曝气池内的活性污泥量也会不断增长，MLSS值和SV值都会升高。为了保证曝气池内MLSS值相对稳定，必须将增加的污泥量及时排出，排放的剩余污泥量应大致等于污泥的增长量，排放量过大或过小都会导致曝气池内MLSS的波动。剩余污泥排放量与采用的活性污泥法及具体的进水水质有关，在没有经验的情况下，可大致按进水量的1%左右排放剩余污泥，确切适宜的排放值应根据一定时期的实际运行结果来确定。
6、回流污泥量
调节回流污泥量的目的也是为了保证曝气池内MLSS值相对稳定，而污水处理厂的回流量一般也是相对固定的。活性污泥法的回流污泥浓度一般介于7-10g/L。纯氧曝气活性污泥法的回流污泥浓度可超过15g/L，回流污泥沉降比一般在90%左右。因此在进水水质水量比较稳定的情况下，实际上是根据每日测定的SV值为依据，通过调整剩余污泥的排放量来达到维持污泥回流量固定的目的。在进水水量发生大的波动时，就需要调整回流量，以保证曝气池内MLSS值不因进水量的增大或减少而出现大的波动。
7、观察二沉池
应经常观察二沉池泥面的高低、上清液的透明程度及液面和出水中悬浮物的情况。正常运行时二沉池上清液的厚度应不少于0.5-0.7m。如果泥面上升，往往说明污泥沉降性能差;如果上清液浑浊，说明进水负荷过高，污水净化效果差;如果上清液透明但带有小污泥絮片，说明污泥解絮;如果液面不连续大块污泥上浮，说明池底局部厌氧或出现反硝化;如果大范围污泥上浮，说明污泥可能中毒。脱水机的加药系统是经常出现问题的地方。脱水机所用絮凝剂在加药箱中配置，由于加药系统的故障可能导致絮凝剂堆积在加药口，阻塞加药口。需要值班人员及时巡查、及时发现、及时处理。
WSZ-A-4m3/h一体化生活污水处理设备 1、膜系统处理能力下降
膜系统运转一段时间后，有时处理能力明显下降，达不到设计产能。产生这种现象的原因主要与膜系统工作环境、选型设计、安装施工、运行管理和膜产品性能等有关。此外，与膜系统（MBR、UF或RO）本身也有一定关系。
（1）工作环境
废水水温低于设计温度（常见于季节性变化），会导致膜出水性能下降；水质中污染物种类、浓度和水体黏度的变化，也会导致膜的透水性能低于预期值。解决这些问题，需要在膜系统设计之初，考虑全年zui低水温和水质的波动幅度，在选膜面积时留出一定的安全余量。

（2）选型设计
由于设计经验不足，过多考虑成本导致选用的膜面积安全余量不足，对膜的产水通量估计过高等，都会使膜达不到设计产能。无论是MBR膜、UF膜还是RO膜，都必须保证足够的膜面积。需按照稳定膜通量而非初始通量来进行选型设计。压力不足、流体分布不均，导致水流或气流偏流，也会影响整体膜性能，对于UF系统和RO系统更是如此。对于RO系统，膜面流速过低，会导致污染物沉积，引起堵塞。解决的方法是改善泵、水路和气路设计，使多组膜能均担处理负荷，避免部分膜超负荷产水，而部分膜未发挥作用。若清洗维护功能设计不足，尤其是无产水自冲洗功能，可通过改善气洗、水洗和药洗设计，设置合适的冲洗频率和水量等参数加以解决。
进膜前无前置过滤保护设施，会导致膜系统堵塞。解决方法为：对于MBR系统，增设1——3 mm超细格栅；对于UF系统，增设100 μm级粗滤器；对于RO系统，增设5 μm级精密滤器。UF及RO系统中，还会产生微生物黏泥堵塞，影响膜正常产水。解决方法为：增设紫外线灭菌器或投加杀菌剂；对于RO膜系统，选用无磷阻垢剂，减缓微生物滋生；定期对系统进行清洗维护。前处理能力设计过低或效果变差，导致进膜水质恶化，对膜系统尤其是RO系统影响很大。解决方法为：改善前处理，保证膜系统进水水质；对于UF系统，改善其前置过滤器效果；对于RO系统，保证进水污染指数（SDI）合格。
（3）安装施工
膜系统制造安装过程中，未及时清理杂物会导致杂质残留过多，从而影响膜的产水性能。尤其是焊渣、尖锐或丝状物等，严重时会导致膜丝、膜片破损。对于MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水；对于UF及RO系统，先将前段管路系统冲洗干净，运转前置过滤器，然后再进水。
（4）运行管理
正确加入药剂，尤其是阻垢剂，对RO系统非常重要。此外，还要根据工况及时冲洗或采取药洗，恢复膜性能。设计经验不足导致回收率过高，或人为操作超过设计回收率，也会导致膜处理能力的下降。对UF系统，可采用错流过滤而非死端过滤；对RO膜要加大浓水排放，降低回收率，减少膜串联的数量或加大回流量。
（5）膜产品性能
膜本身的抗污染性和亲水性差，稳定通量值低，运转一段时间后，也会使膜的处理能力降低。对此，可选用抗污染性强、清洗恢复性好的PVDF（聚偏氟乙烯）材质膜。对于MBR和UF系统，要选用耐久且亲水性好的膜。