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0.5t/h污水处理一体化设备
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膜使用寿命缩短或需频繁清洗
膜使用寿命周期短体现在两个方面：一是膜本身永jiu性受损，不能再产出足量、足质的水，需要更换才能解决；二是膜受严重污染后暂时性受损，需要频繁清洗才能恢复产水能力，实际使用时间和清洗周期较短，难以适应生产要求。该问题可从工艺设计上加以解决，如提高膜本身的质量，同时加强环境、制造施工和运行管理等。
（1）设计
保护性设计不足，会导致膜产生不可恢复性受损。根据受损的种类不同，其解决方法也各异。例如，为避免膜丝、膜片被划伤，可加装前置过滤器；为防止RO膜被氧化性物质氧化，加装ORP仪表和还原剂自动投加装置；为防止超压性物理损伤，可加装压力保护设施；为防止膜丝、膜片受水锤冲击破裂，需设计减缓水锤细节。设计经验欠缺或过于节省材料成本，会造成实际选用膜面积严重不足；单位面积超负荷运转、污染严重，也需频繁清洗。
为此，膜面积需要根据稳定膜通量选型设计，对无经验水质，需通过中试验证设计数据。对于RO系统，膜串联数量过多，亦会导致后段膜污染严重且难以清洗恢复。解决方法是合理设计RO膜的串联数量，当采用两段式RO设计时，设计分段清洗。此外，前处理能力偏小，导致膜进水水质超标，强行运转，亦会缩短膜的使用寿命。对此，需改善前处理工艺，保证膜系统进水水质符合要求。
（2）膜产品
UF/MBR膜受膜丝材料和制造工艺限制，易断丝，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸强度低。推荐选用长寿命、高抗拉强度的编织管增强PVDF膜。RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，应尽量选用宽流道RO膜，根据水质有针对性地选取抗污染膜。
（3）制造、施工
制造安装过程中，膜系统混入杂物尤其是尖利异物，会划伤膜丝、膜片。解决方法为：对于MBR膜，需将池内杂质清理干净后再进水；对于UF 及RO系统，必须先将前段管路系统冲洗干净后，运转前置过滤器，然后再进水。

（4）运行管理
未正确或及时加药，尤其是RO系统的阻垢剂投加不及时，会导致膜严重堵塞。在设计正确的前提下，按操作规程正确运营维护。膜系统在高压差下运转，会导致超微滤膜丝断裂和RO膜片受损。为此，需巡检跨膜压差和膜组压降，根据工况及时进行恢复性清洗，严防超压差运转。化学清洗时，强酸、强碱和强氧化性药剂会使膜产生不可恢复性的化学损伤。因此，操作者需熟练掌握化学清洗工艺，避免强酸和强碱环境；而RO膜则严禁采用强氧化性药剂清洗。
（5）环境
水温高于45 ℃，会使膜的使用寿命缩短。一般需将水温控制在40 ℃以下，必要时采取降温措施。对于RO系统，废水中含有强氧化性物质或易沉淀物质，会导致膜使用周期缩短。设计系统时，从其安全性角度考虑，增加预处理安全余量，加装保护性停机设计，可避免引发这类问题。
0.5t/h污水处理一体化设备1、感官对活性污泥状况的观察用肉眼观察活性污泥的颜色是否是正常的茶褐色，同时用鼻子闻活性污泥的气味是否正常(稍具泥土的腥味)。若是污泥发黑发臭，通常是曝气充氧不足;若是污泥色泽较淡，通常是曝气充氧过度或负荷过低。
2、观察曝气效果
曝气效果主要是观察曝气池液面的翻腾情况和泡沫的变化情况。成团大气泡上升是曝气系统局部堵塞的表现或曝气装置有破损，而液面翻腾不均匀往往是存在不曝气死角所致。泡沫增多以及颜色发生变化，说明进水水质和进水负荷等运行状态发生了变化。
3、曝气时间
曝气时间指污水在曝气池内的平均停留时间(HRT)，也是活性污泥微生物氧化分解有机污染物的时间。处理效果不仅与要处理的污水水量有关，更与水质和采用的工艺方法密切相关，曝气时间应以使处理后的排水达到国家有关标准为依据，通常要根据成功运行经验和实际运行来确定。处理城市污水的传统活性污泥法，曝气时间为4-8h，而处理高浓度工业废水时，曝气时间在10——20h，zui长可达50h以上。

4、曝气量(供气量)
供气电耗占整个污水处理系统电耗的50-60%，因此供气量的调整要极其慎重。确定供气量的主要依据是保证曝气池出口处的DO浓度在0.8——2mg/l以上，其次要满足混合液混合搅拌的需要。供气量的确定比较复杂，其不仅受系统工艺设计的影响，还受曝气池进水水质、温度、曝气时间、MLSS浓度、溶解氧含量等因素影响，需要根据一定时期内所取得的运行数据综合确定。
处理城市污水的传统活性污泥法的供气量一般为进水量的3-7倍。对于进水水质、水量相对稳定的大型城市污水处理厂，每年春秋各调整一次，即在水温开始上升的4-5月份降低供气量。而在水温开始下降的10-11月份提高供气量。对于水质、水量波动较大的工业废水处理厂，要在综合分析各种化验数据后，每天对供气量进行确认或调整。
5、剩余污泥排放
随着处理水量的不断增加，曝气池内的活性污泥量也会不断增长，MLSS值和SV值都会升高。为了保证曝气池内MLSS值相对稳定，必须将增加的污泥量及时排出，排放的剩余污泥量应大致等于污泥的增长量，排放量过大或过小都会导致曝气池内MLSS的波动。剩余污泥排放量与采用的活性污泥法及具体的进水水质有关，在没有经验的情况下，可大致按进水量的1%左右排放剩余污泥，确切适宜的排放值应根据一定时期的实际运行结果来确定。
6、回流污泥量
调节回流污泥量的目的也是为了保证曝气池内MLSS值相对稳定，而污水处理厂的回流量一般也是相对固定的。活性污泥法的回流污泥浓度一般介于7-10g/L。纯氧曝气活性污泥法的回流污泥浓度可超过15g/L，回流污泥沉降比一般在90%左右。因此在进水水质水量比较稳定的情况下，实际上是根据每日测定的SV值为依据，通过调整剩余污泥的排放量来达到维持污泥回流量固定的目的。在进水水量发生大的波动时，就需要调整回流量，以保证曝气池内MLSS值不因进水量的增大或减少而出现大的波动。
7、观察二沉池
应经常观察二沉池泥面的高低、上清液的透明程度及液面和出水中悬浮物的情况。正常运行时二沉池上清液的厚度应不少于0.5-0.7m。如果泥面上升，往往说明污泥沉降性能差;如果上清液浑浊，说明进水负荷过高，污水净化效果差;如果上清液透明但带有小污泥絮片，说明污泥解絮;如果液面不连续大块污泥上浮，说明池底局部厌氧或出现反硝化;如果大范围污泥上浮，说明污泥可能中毒。脱水机的加药系统是经常出现问题的地方。脱水机所用絮凝剂在加药箱中配置，由于加药系统的故障可能导致絮凝剂堆积在加药口，阻塞加药口。需要值班人员及时巡查、及时发现、及时处理。