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1.5t/h污水处理一体化设备
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目前，由于进口硅分散剂的*性能而导致该方法在近开工的大型反渗透工程中已被广泛采用。从药剂供应商提交的技术文件和相关信息来看，在应用时，有的甚至允许反渗透浓水系统二氧化硅的含量达到240——290PPM左右。但对一个反渗透系统设计者来说，具体工程中反渗透浓水系统二氧化硅的所允许的zui高含量，应根据具体投加药剂所允许的技术指标和符合现场条件的药剂投加计算软件的模拟结果而zui终确定。
3)针对原水含有金属氧化物的反渗透预处理系统设计
在预处理系统中设置对原水的预氧化工艺，然后通过混凝、沉降和砂滤或锰砂过滤等工艺，将原水中的铁、锰离子及其化合物去除。
在预处理系统中，增设石灰预软化和混凝、澄清、沉降的组合处理工艺一般均可以将原水中的大部分金属氧化物去除。
采用电化学凝聚、沉降和多介质过滤的预处理组合工艺，也可将水中的绝大部分铁金属氧化物去除。
投加化学分散剂。在可以有效地防止无机盐结垢的同时，还可以防止一定量的金属氧化物在反渗透膜系统中的沉积。
4)针对原水含有天然有机物的反渗透预处理系统设计
在预处理系统中，设置石灰预软化、混凝、澄清组合处理工艺，然后再通过多介质过滤和细砂过滤的工艺处理，以去除原水中的被吸附的天然腐殖质有机物。该工艺在地表水和循环水脱盐净化处理的大型反渗透预处理系统中被广泛采用。

在预处理系统中设置活性炭吸附过滤工艺，去除原水中尚存的有机物。该工艺在中小型反渗透预处理被经常采用，尤其在纯净水生产和生活饮用水净化系统中应用zui多。
在预处理系统中增设有机物清扫器工艺，以便较为*地去除原水中的有机物。该工艺在电子行业的超纯水系统和原水为江、河、湖水，水中有机物含量相对较多或成分也较为复杂的反渗透预处理系统中多被采用。
将微滤器(0.2μm)和超滤器(截留分子量在6000——20000)作为清除有机物的预处理设备使用，该工艺在小型反渗透系统中被经常使用。
在预处理系统中以纳滤膜分离设备作为反渗透系统的预处理设备，可以将分子量在200以上的有机物和微生物、病毒、热源去除。在二级海水淡化系统中和以地表水为水源的超纯水制备系统及生活饮用水净化系统中应用较多。
5)针对原水是含有微粒和胶体的地表水的反渗透预处理设计
在预处理系统中设置石灰预软化工艺，并在澄清器中辅助投少量的铝酸钠，以增加澄清效果。
在多介质过滤或细砂过滤等预处理工艺环节之前，增设投加混凝剂/助凝剂、沉降、澄清等预处理组合工艺。
在反渗透膜分离系统之前，设置微滤或超滤预处理设备，以去除原水中该类污染物。
反渗透膜系统不允许有大于5微米的颗粒物质进入，因为反渗透给水中的颗粒物质在系统运行过程中会把反渗透膜的超薄屏障层滑伤，进而导致膜系统盐透过率增加和系统脱盐率下降。
6)针对原水含有细菌及微生物或系统已有微生物滋长的反渗透预处理系统设计
在反渗透给水系统上间断投加被允许使用的非氧化性化学杀菌剂，
在反渗透预处理系统中增设紫外线消毒工艺。
在预处理系统中增设微滤或超滤工艺。
优化反渗透装置的结构设计，减少微生物的孳生地带；如在反渗透装置配管设计时，尽量减少水流死角；再如在设计系统连接管道时，尽量减少在停机时造成部分管道局部积水状态的高-低-高形式的设计和连接；在适当的管道低段增设排放阀等。
在处理湖、河及海水时，在预处理系统中设计投加硫酸铜(0.1PPM)工艺，以控制微生物、藻类的生长和污染。
一般说来，反渗透系统要求原水细菌总数要控制在10000cfu/ml以下。
1.5t/h污水处理一体化设备污泥其他资源化应用(1)污泥制动物饲料
污泥中含有大量有价值的营养物质，粗蛋白占28.7%-40.9%、灰分占26.4%-46.0%、纤维素占26.6%-44.0%,脂肪酸占0%-3.7%，且污泥蛋白中含有几乎所有家畜饲料所需的氨基酸，各种氨基酸之间相对平衡，因此可以将净化处理后的污泥加工成污泥饲料。研究表明将污泥饲料用来喂鱼，可提高鱼的产量，同时用污泥饲料与一般饲料混合(混合比例为9：1)饲养的鸡与用一般饲料饲养的鸡对照，鸡的体重有所增加，产蛋率也有提高。但是如果污泥未经预处理而被制成污泥饲料，污泥饲料中的有毒物质在动物体内的积累，可能会造成的潜在危害，其影响还有待于进一步研究。
(2)污泥低温裂解制油
污泥低温裂解制油研究开始于20世纪80年代，己成功应用于处置市政污泥。该技术是把含水率约为65%的污泥在无氧条件下加热升温至4500℃左右，在催化剂作用下污泥中的脂肪烃化合物转化为油、炭、不凝性气体和反应水。
污泥低温热解制油技术的产物如气体和油有很高的热值，是潜在的燃料。目前该种技术在国外己开始用于生产实践，加拿大正在进行中试实验，澳大利亚柏斯建造了世界上座工业规模的污泥炼油厂，处理十污泥量可达25t/d。目前国内的污泥热解技术还停留在实验室阶段。

反渗透是一种压力驱动的膜处理过程，其分离原理主要是在压力作用下水溶液能够顺利地通过，而其他的有机物和无机物则或多或少甚至*被膜留，达到分离、净化污水目的。现在国内外常用反渗透（RO）技术对污水进行脱盐，脱除COD、BOD以及微量有机物和重金属离子，出水水质通常可达到污水处理一级排放标准。
DTRO反渗透膜具有如下特点：
1）抗污染能力强，耐冲击负荷高，膜组件易于维护管理。2）有害物质去除率高，出水水质优，占地面积小，处理效果稳定，PLC自动化控制，操作简单。3）动力消耗小，运行成本低。
污水一般经生化处理后（如生化性较差，可采用两级DTRO直接处理污水），进入DTRO系统原水罐，经加酸调节pH值至6.3～6.5，进入砂滤器去除粒径＞50μm的颗粒，经砂滤器处理的污水进入芯式过滤器，去除粒径＞10μm的微小颗粒后，通过高压泵及在线泵单元的加压，进入一级碟管式反渗透膜组件，透过液部分进入二级高压泵单元加压，进入二级碟管式反渗透膜组件再次处理，出水经过加碱调节，达到污水处理排放标准。
反渗透膜处理设备控制说明
控制系统分为罐控制系统和反渗透控制系统，可以进行控制运行和手动控制运行。控制系统的触摸屏可以实现对一些重要参数进行设置，以及对状态参数进行显示。
当系统出现报警值时，触摸屏会显示报警代码。通过代码可以找到报警来源，改变对系统的操作以消除报警。
当出现运行错误时，系统会自动停机并显示错误代码，防止设备受到损害。反渗透系统可按系统设定时间自动执行膜清洗程序（可以根据具体情况手动清洗）。
反渗透系统运行工作内容
1）严格按照操作规程，在处理负荷达到设计值的80%～下运行，严格控制出水标准。2）在运行期间对设施、设备、管道系统、电气系统和控制系统的性能进行检验和调整，对控制系统的运行参数通过运行检验加以校核，发现问题及时解决。3）对构筑物和设备进行编号和建立运转记录，定人保养。4）对操作管理人员进行岗位培训和考核。5）建立污水处理运行台账，包括每班操作记录、交接班记录、每日采样监测数据和运行数据汇总报表等。6）运行期间，通过对处理水量、电耗等计量数据汇总和对日常进出水质监测的数据汇总，能够比较清楚核定出各项技术经济指标。