成套微动力污水处理设备 返回列表页

成套微动力污水处理设备
常年备足各种材质规格的库存，随时下单随时提货，销售一体化污水处理设备，一体化净水处理设备，气浮机设备，过滤设备，加药设备等!
地埋式一体化污水处理设备专业厂家，集科研 设计 生产 销售为一体。 型号齐全

地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点
(1)在原工艺基础上增设了絮凝池，利用絮凝反应大大提高了对SS、COD、氨氮的去除效率，且PAC、PAM的絮凝效果明显，用量少、适应范围广。
(2)将原有表曝好氧池改造为接触氧化池，zui大限度地利用了原有构筑物，实现一次提升。接触氧化池dui冲击负荷有较强的适应能力，污泥量少，不产生污泥膨胀，可提高氨氮去除率。
(3)增设了MBR池。MBR池采用超微滤膜组件取代传统的二级沉淀池和砂滤池作为分离单元，不仅可*去除水中悬浮固体，获得很好的出水水质，而且通过膜分离作用可将二级沉淀池无法截留的游离细菌和大分子有机物*阻隔于生物反应池内。MBR对污染物去除效率高，出水水质稳定，操作简单，易于管理，具有广阔的应用前景。
所谓电厂废水*，旨在实现一种封闭的用水系统，是对电厂的终端排水进行处理，zui终实现无废水外排。脱硫废水中的杂质以盐的形式固化下来，zui终实现脱硫废水*。
       当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%，绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫。在环保政策驱使下，湿法脱硫废水成为治理重点。然而，目前脱硫废水*技术流派多，且均处于试点、技术验证阶段，解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。

       解决结垢、高能耗等难题
       “东方希望一期废水*项目，废水回收率超过70%，自2016年3月投产以来，运行稳定。运行6个月后机组检修时发现系统内没有任何结垢现象，该项目中，众和海淡创造性地采用了晶种法强制循环蒸发结晶(浓缩)专li技术对脱硫废水进行直接蒸发浓缩，实现了废水*。”对于该项*ge脱硫废水不经任何化学软化、直接进行蒸发浓缩的脱硫废水*技术，东方 锅炉众和海淡副总经理崔有贵很自信。
       传统脱硫废水*处理技术均存在不同程度结垢现象，此外高能耗以及高成本等问题也是困扰相关技术发展及推广的难点。“相对需要一系列预处理的传统热法脱硫废水处理技术，此项晶种法强制循环蒸发结晶(浓缩)技术可降低投资成本约30%、降低运行成本约20%。相对传统膜法脱硫废水处理技术，降低投资成本约50%，运行成本约20%。”崔有贵与传统技术比较后算了一笔账，并对该项零排技术前景充满信心。
       像东方 锅炉一样，随着生态文明建设的推进，废水*技术越来越多地被提及并深入研究，废水*的新技术、新成果不断涌现。
       据了解，不论是何种路线的脱硫废水零排工艺，基本都可分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段。
       “目前，我国脱硫废水*技术还处于试点、技术验证阶段，传统水处理、海水淡化及蒸发结晶等相关技术在脱硫废水的处理中正在逐渐采用，但仍然没有统一成熟的路线。”崔有贵表示。
       在东方 锅炉众和海淡环保工程师邓毅看来，结垢堵塞、高能耗、高成本、难维护、清洗频率高是上述技术发展及应用的主要问题。“作为东方 锅炉新技术，晶种法强制循环蒸发结晶(浓缩)工艺在不增加系统复杂度和维护成本的基础上解决了系统结垢的问题。对经过现有电厂普遍采用的三联箱处理的脱硫废水进行直接蒸发结晶(浓缩)处理，避免了大量化学药剂造成的运行成本增加。”
       崔有贵介绍说，晶种法强制循环蒸发结晶(浓缩)工艺在国内处于领xian水平，其流程短，一般电厂现有的三联箱出水可以直接进此蒸发结晶系统;运行稳定可靠，化学清洗周期可以达到6个月以上;运行成本低，运行费用主要是能源成本(蒸汽和电耗)，无化学药剂成本费用，进一步可采用机械式蒸汽再压缩技术降低系统能耗;工艺流程短，投资成本低，占地面积小。
成套微动力污水处理设备2新旧处理工艺对比2.1增设絮凝反应池
因原有处理工艺对SS和氨氮的总体去除效果较差，故增设絮凝反应池。在池中加入碱使反应达到*pH，接着加入PAC与废水充分混合反应，产生细小沉淀物，再加入适量PAM，通过凝聚反应使细小沉淀物形成具有较大粒度的絮凝体。混凝沉淀法对油类物质也有一定的去除效果。PAC、PAM絮凝剂存在一个*的pH及温度范围，*pH以中性和偏碱性为好，温度在20~30℃较好。PAC、PAM的絮凝效果明显优于单一絮凝剂的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及温度适应范围广等优点。
2.2改造好氧池
原好氧池采用表面曝气，曝气效率较低下，且水产加工企业对环境卫生要求较高，而表面曝气会产生大量泡沫飘散出来，特将好氧池改造为接触氧化池。接触氧化池采用表面积大、易挂膜的弹性填料作为生物载体，采用鼓风机曝气作为充氧手段。接触氧化池dui冲击负荷有较强的适应能力，污泥量少且不产生污泥膨胀，不产生池蝇，也不散发臭味，具有一定的脱氮除磷功能，可用于深度处理〔3〕。
2.3增设MBR池
在接触氧化池后增设MBR系统，MBR膜分离设备可将微生物*截留，使系统内维持较高的微生物浓度，有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌生长，提高系统硝化效率。同时可增加难降解有机物在系统中的水力停留时间，有利于提高难降解有机物的降解效率。MBR分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度很低，细菌和病毒被大幅去除，同时反应器对进水水质、水量变化的适应性很好，耐冲击负荷能力强，可稳定获得优质的出水水质，能在高容积负荷、低污泥负荷下运行。MBR将部分污泥回流至接触氧化池，清水流至排放口排放。