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100t/d污水处理一体化设备
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安全生产教育是污水厂管理工作的一项重要内容，也是搞好污水厂安全生产的重要措施。
a.必须树立“安全”的管理思想
污水厂要对安全教育工作的重要性、紧迫性、艰巨性给予充分的认识。过去在安全教育方面只停留在“务虚”上，纵观历来发生的各类事故的原因，总有安全教育不够或不力的问题，所以必须转变思想观点，树立“安全”的管理思想，*改变安全教育工作提起来重要、干起来次要、忙起来不要的现状。也只有这样，才能自觉地、切实地搞好安全教育工作。
b.加强安全活动日管理，提高安全学习质量
开展污水厂安全日活动是提高广大职工安全思想的有效途径之一，是进行安全教育的主课堂。安全活动的质量与人身安全、设备安全、检修质量有着密切的关系，所以污水厂的安全活动不能流于形式和搞突击，而应形成制度，在安全日活动中要针对3个方面加大力度进行学习:一是要联系生产实际分析事故案例，通过对事故的分析谈出自己的体会、讲出存在的问题，逐步培养自己从技术角度分析事故或异常，并制定防范措施的能力。二是在学习《安规》中要力戒教条。应该说《安规》上的每一条都有丰富的内涵，在学习时应结合实际进行逐条讲解，学以致用。三是学安全知识要注意动手能力的训练，要让全体职工学会各类现场急救的方法、现场安措的设置方法和安全工器具的使用方法，不断提高自我保护能力。另外，安全活动方式要多样化，如搞一些安全技术问答、安全知识竞赛、安全培训、技术比赛、模拟现场安全措施、安全分析、事故预想和反事故演习等，使水厂员工感到安全活动内容丰富、生动活泼，从而提高职工参加安全活动的积极性，zui终达到提高安全学习质量的目的。

c.建立“班组安全流动岗’制度，增强职工的安全责任感
实践证明，建立班组“安全流动岗”是进行安全教育的一种行之有效的方式，同时它还可以大大降低班组成员的习惯性违章行为。流动岗每周轮换一次，负责监督全班职工的各项工作。在安全学习会上流动安全监督员将一周来发现的班组成员中的习惯性违章、违规等不安全现象提出来让大家分析总结，以引起大家的注意。这样可以起到以高带低、互相促进、全员参与的作用，并且能够及时发现危险环境、危险行为等，将事故消除在萌芽状态。
d.充分利用班前班后会，实现安全教育经常化
班前班后会是班组管理中的一项主要内容，充分利用班前班后会进行安全教育的督导有助于班组及时总结经验教训，举一反三，不断规范工作行为，从而提高班组的安全水平。在“班前碰头会”上，在布置一天的工作任务的同时，应向大家讲明当天作业的安全注意事项、应采取的安全措施、使用的安全器具等，提醒大家严格按《安规》办事，并将可能发生的问题作好事故预想，以便采取相应的对策。在“班后碰头会”上，应对一天的工作给予必要的总结，分析一下大家在工作中存在的一些问题，使大家今后在处理同样问题时避免类似错误的发生。这样通过班前班后会有意识的灌输各种安全思想，把班组安全教育融入日常的工作中，潜移默化地提高每个职工的安全意识和安全知识水平。
e.定期开展反事故演习，紧密联系实际搞好安全教育
学安全、讲安全，zui终还是为了保安全。在实际工作中我们发现反事故演习的方法对安全教育工作有很好的促进作用。班组应定期组织职工分析安全形势，测试设备健康状况，有针对性地开展反事故演习活动，让职工在模拟事故处理过程中得到锻炼，提高职工的应变能力和实践水平，加深对安全知识的理解，同时培养职工临危不惧、遇事不惊、沉着冷静的心态和提高职工的防范能力。
总之，污水厂只有建立良好的安全教育体系，才能使安全学习活动达到预期的效果，才能提高污水厂防止设备事故和人身伤亡的能力，从而提高污水厂的安全管理水平。 好氧颗粒污泥系统去除污染物性能
100t/d污水处理一体化设备 R1、R2 系统的 COD 及 TP 的去除性能
R1 反应器在整个运行阶段进水负荷较稳定，有机物能够有效被微生物降解和吸收，COD 能够得到有效去除，出水 COD 浓度均在 50 mg·L - 1 以下，COD 去除率达到 90% 以上. R2 反
应器在启动期的前 20 d，污泥处于培养驯化阶段，出水 COD 浓度在 50 mg·L - 1 以上，这是因为 R2 反应器的进水为实际生活污水，进水 COD 浓度波动较大且部分有机物不易被微生物降解，污泥适应反应器内环境需要的时间较长. 随着反应运行，微生物逐渐适应进水水质条件，出水 COD 浓度降低到 50 mg·L - 1 以下.
运行到第 57 d 后，温度开始降低，R1 反应器内的颗粒污泥出现丝状菌膨胀，颗粒污泥解体的情况，虽然颗粒污泥受温度影响出现解体的现象，但是 COD 仍然能够得到有效去除，去除率保持在90% 以上，这是由于丝状菌对有机物有良好的降解能力. 相比于 R1 反应器，R2 反应器中并没有出现丝状菌膨胀和颗粒污泥解体的情况，处理效果一直保持稳定，这说明生活污水启动的颗粒污泥对于温度的改变具有更强地适应能力，更好地稳定性.

R1、R2 系统在启动初期的除磷能力较差，出水 TP 浓度在 1 mg·L - 1 以上，在系统运行 10 d 后，出水TP 浓度降低到0. 50 mg·L - 1 以下，去除率稳定在 90% 左右，此后，R1、R2 系统除磷能力均能稳定在较高水平，获得了良好的除磷效果.
 R1、R2 系统的脱氮性能
R1 反应器从颗粒污泥启动到颗粒成熟稳定时，脱氮性能良好，TN 平均去除率均保持较高水平，出水 TN 平均浓度均在 10 mg·L - 1以下. 但是当室内温度较低时( 5 ～ 16℃ ) ，反硝化菌不适应低温条件，活性受到抑制，导致系统脱氮性能 降 低， 出 水 TN 平均浓度升高至 29. 03mg·L - 1 ，平均去除率从 87. 85% 降低到 48. 81% .由于 R1 反应器中微生物可利用的有机负荷充足，且反硝化菌受温度抑制，因此导致丝状菌有所增殖，颗粒污泥膨胀. 温度升高后，丝状菌生长得到有效抑制，反硝化作用增强，出水 TN 平均浓度逐渐降低为 6. 13 mg·L - 1 ，去除率达到 90% 以上，脱氮性能得到恢复. 在启动初期，R2 中污泥处于培养驯化阶段，出水 TN 平均浓度为 19. 72 mg·L - 1 ，平均去除率为 60. 08% . 颗粒稳定后，R2 中好氧颗粒污泥系统出水 TN 平均浓度降低至 14. 55 mg·L - 1 ，去除率达到 79. 25% . 温度降低时，出水 TN 浓度基本没有变化，TN 去除率能够达到 86. 28% . 温度变化对 R2 反应器内的颗粒污泥并没有明显影响.