300t/d污水处理一体化设备 返回列表页

300t/d污水处理一体化设备
污水设备生产厂家：鲁盛环保,可定做、购买、代理、批发:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机。 使用我们的设备不用担心质量问题,我们全国各包邮，免费安装，终生维护。
 根据废水来源与水质特征， 将废水分为：含硫废水、含酚废水、高浓度有机废水、低浓度含油废水、含盐废水、催化剂废水， 按照分质处理、按质回用的原则设计废水处理与回用系统［16］。
高浓度有机废水处理站的进水为经过汽提的含硫废水和经过萃取脱酚的含酚废水， 采用的主体处理工艺为：气浮→匀质罐→生化池1→生化池2→BAF→活性炭吸附→混凝沉淀→过滤→消毒→回用。
低浓度含油废水处理站主要处理各装置排出的含油废水、循环水旁滤反洗水、低温甲醇洗废水和生活污水等， 主要流程为隔油→气浮→A／O 一级生化→二级生化（BAF）→混凝沉淀→过滤→回用。
含盐废水包括循环水场排污水、煤制氢装置气化废水及水处理站排水。含盐废水的CODCr含量不高， 但含盐量为新鲜水的5 倍以上。处理工艺采用气浮预处理→微滤→反渗透组合工艺。
高浓度含盐废水来自反渗透浓水与除盐水站的排水， 两股水混合后， 经混凝澄清处理后进入含盐废水蒸发器处理， 经蒸发器浓缩处理后排放少量的盐卤水， 固溶物的质量浓度高达300 g ／ L， 送至厂外的蒸发塘进行自然蒸发。

催化剂废水来自于煤液化催化剂制备过程， 该废水具有水量大、难降解、含盐量高、氨氮浓度高、悬浮物浓度高、污染物成分比例不确定的特点。废水中的氨氮主要以无机铵盐和游离氨的形式存在。主体处理工艺采用斜板沉降→流砂过滤器→蒸发→结晶组合工艺。
目前， 煤化工废水的生化处理已有大量成功案例， 处理出水中CODCr、氨氮以及酚等指标基本能达到排放标准的要求；有少数项目采用双膜法将生化出水除盐后回用作循环冷却水系统的补充水。煤化工废水根据不同的煤气化工艺、煤质以及废水水质， 采取不同的生化和回用工艺， 技术和工程运行效果方面均能满足要求。
煤化工废水要实现“*”， 需要将回用水产生的浓盐水进一步浓缩或结晶。目前在运行的膜浓缩项目只有鄂尔多斯大路工业园震动膜， 蒸发器只有鄂尔多斯神华煤直接液化项目中有1 套。国内一些煤化工项目也考虑采用膜浓缩和蒸发器， 但大部分尚处于设计、建设阶段， 目前有少数已建设完毕， 但均未真正投入运行。从在运行项目的运行结果看， 在浓盐水的浓缩处理中， 有机污染物会在膜浓缩中形成污堵， 使膜寿命缩短、产水量下降、反洗清洗频繁从而使膜浓缩系统崩溃；废水的硬度会在膜浓缩中升高， 易结晶， 并在膜浓缩过程中结垢， 从而使膜失去浓缩能力；废水的成分复杂， 特别是氯离子含量很高， 对蒸发器的腐蚀性很强， 需要使用强耐腐蚀材料， 因而投资很高；由于硬度会进一步升高， 在蒸发器内极易形成结垢， 从而使蒸发器失去应有的蒸发功能。因此， 在煤化工废水“*”项目中， 需要重点考虑和解决的问题主要有膜的有机物污染、废水的硬度、结晶、结垢及其对蒸发器的腐蚀等。
300t/d污水处理一体化设备近年来,由于工业废水以及生活污水大量排入河道,河道水体黑臭现象日渐加重,严重影响了城市形象和居民身体健康,因此,如何有效净化黑臭河道水体已成为城市健康发展的重中之重。生态-生物修复技术因其费用低,管理方便,兼具美化环境的特点,成为近年来研究和应用的重点。生态-生物修复技术的处理效率受很多因素影响,其中填料是zui核心也是zui基本的组成部分,是黑臭河道修复效果的关键因素,填料的筛选、改进和合理配置关系到这一技术能否正常发挥污染治理效能的关键。作为给水厂生产过程中的副产物,铝污泥含有大量铝离子及其聚合物,用作生物填料时可有效提高脱氮除磷效果。笔者将铝污泥生物填料与具有高效净化作用的狐尾藻相结合,以常见的生物填料聚丙烯纤维作为对照,模仿天然河道构建生物填料系统,研究并分析该系统的脱氮除磷效果,以期为河道黑臭水体治理提供技术支撑。
铝污泥取自给水厂,主要成分为Al2O3,浓度为38.62%~45.84%,体积密度为(1.18±0.10)g∕cm3,孔隙率为40%,比表面积为21.54~36.50 m2∕g,电导率为0.010 4~0.014 0 S∕m
铝污泥原料经过搅拌、造粒后,在105~120 ℃下烘干2~3 h,以去除水分;在500~600 ℃无氧焙烧6~8 h,自然冷却后装入40 cm×8 cm×8 cm尼龙网袋,制备成铝污泥生物填料。
聚丙烯纤维生物填料从市场上购得,密度为0.90~0.92 g∕cm3,长度为40 cm,直径为8 cm。
狐尾藻取自南京市某湖泊,将狐尾藻置于有机玻璃柜中用自来水曝气培养,每隔3 d换1次水,保证植物表面吸附的悬浮物被气流冲洗干净。一、海水淡化技术
1、多效蒸馏。多效蒸馏法早期MED一直受换热表面容易结垢(水垢)的制约, LT-MED系统中采用水平管降膜蒸发器，可以消除蒸发表面上的静压影响, 当海水在冷凝器内预热后被分成两股, 一股作为冷却海水被排放回海中, 用于排出加入到系统中的过多的热量; 另一股作为进料海水被分配到各效蒸发容器中. 在每一效蒸发容器中, 进料海水通过喷嘴被喷洒在水平布置的换热管上。效内水平管上的液膜通过吸收管内加热蒸汽冷凝释放的潜热而蒸发, 由此产生的二次蒸汽进入第二效的水平管内驱动管外液膜的蒸发. 效的加热蒸汽由外部蒸汽发生器提供, 加热蒸汽在管内冷凝后产生的冷凝水返回到外部蒸汽发生器. 此后每一效内水平管外液膜的蒸发都由上一效提供的二次蒸汽驱动, 而二次蒸汽则在管内凝结成淡水, 并被收集到淡水罐中. 由于每一效蒸发容器内的压力依次降低, 因而可以实现海水在每一效内的连续蒸发而不需要再提供热量.zui后一效产生的二次蒸汽被引入到冷凝器中对海水进行预热. 每一效内未蒸发的剩余海水则作为浓盐水被排出. 每一效蒸发容器内产生的二次蒸汽都需要经过除雾器以去除夹带在二次蒸汽中的海水液滴,从而提高生产的淡水的质量. 系统内的每一效均需要与真空排气系统连接以除去不凝气, 不凝气的存在会阻碍传热过程, 降低传热系数。

2、多级闪蒸。MSF系统同样是由多个蒸发容器(闪蒸室)串联而成, 海水首先被引入排热段的冷凝管中, 在吸收蒸汽冷凝释放的潜热后, 海水被预热至一个较高的温度. 加热后的海水被分成两部分:一部分为冷却海水, 排放回海中以排出系统中过多的热量; 另一部分为进料海水, 经过脱气和化学预处理后, 与排热段zui后一级闪蒸室内的海水混合. 随后循环海水从排热段zui后一级中抽出, 被引入热回收段zui后一级的冷凝管中. 当循环海水沿贯穿每一级的冷凝管向级流动时, 吸收管外闪蒸蒸汽冷凝时放出的潜热而不断升高温度. 循环海水进入盐水加热器后, 吸收加热蒸汽冷凝释放的潜热, 从而温度升高到TBT, 而加热蒸汽则在管外壁被冷凝成冷凝水. 此后热海水依次进入压力逐渐降低的热回收段和排热段的各级闪蒸室, 进入各级闪蒸室的热海水的压力高于对应闪蒸室内的压力, 海水由于过热而急速蒸发(闪蒸), 从而产生蒸汽. 各级闪蒸室中由闪蒸产生的蒸汽需要通过除雾器以去除夹带在其中的海水液滴, 以提高产品水质量和防止冷凝管外壁水垢的生成。