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洗手间污水处理一体化设备
产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、絮凝沉淀设备、UASB、二氧化氯发生器、小型医疗污水处理设备、加药装置等。
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微生物技术
如何使城市污水处理工艺朝着低能耗、高效率、少剩余污泥量、zui方便的操作管理，以及实现磷回收和处理水回用等可持续的方向发展，且所采用的技术必须以低能耗和少资源损耗为前提呢? 微生物技术满足了以上的要求。
 1 微生物介绍
微生物是一类形体微小的单细胞或个体结构比较简单的多细胞，甚至没有细胞结构的低等生物，是眼看不见，手摸不着，有生命的微小生物，只有借助于光学显微镜和电子显微镜才能看到。微生物包括细菌、病毒、真菌等。
 2 微生物技术及应用
微生物技术主要是利用微生物的代谢反应过程和生物合成产物(包括酶) 对污染环境进行监测、评价、整治以及修复的单一或综合性的现代化人工技术系统。它不仅包含了生物技术所有的特点，还融合了环境污染防治以及其他工程技术，目前已逐步发展成为一种经济效益和环境效益俱佳的、能解决日益严重的(尤其是水污染) 环境问题的有效手段之一。
按照微生物降解的过程和产物种类的不同，微生物处理主要分为好氧处理、厌氧处理和兼氧处理。
2.1好氧微生物处理
在氧气充足的条件下，微生物通过有氧呼吸作用将有机物分解。
好氧微生物处理工艺主要有:
①氧化塘，以自然界的池塘、湖泊作为参照物，仿照非流动水具有自身净化功能的原理，人为构建一个静态污水池塘，污水中有机物主要由塘中细菌降解，细菌所需氧气由藻类和其他光合微生物的光合作用以及水面上方的空气提供。方法简单易行，但只适合于轻度污染且量少的污水处理。

②活性污泥法，具有处理能力高，出水水质好的优点。该方法主要由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排放系统组成。废水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入混合液，产生好氧代谢反应，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态，这样，废水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应。随后混合液进入沉淀池，混合液中的悬浮固体在沉淀池中沉下来和水分离，流出沉淀池的就是净化水。活性污泥除了有氧化和分解有机物的能力外，还要有良好的凝聚和沉降性能，以使活性污泥能从混合液中分离出来，得到澄清的出水。
③生物膜法，即利用在固体载体表面附着生长的微生物所形成的生物膜去除废水中溶解性有机污染物的一类方法。生物膜法又可分为滴滤池法(或叫生物滤池) 、生物转盘法、接触氧化法和流化床生物膜法等。
2.2 厌氧微生物处理
在厌氧条件下，厌氧菌通过无氧呼吸或发酵作用分解有机物，有机物zui终被转化为甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氢和氨。厌氧微生物处理工艺主要有如下几种:
①厌氧消化池，主要用于处理污泥和粪肥，不宜用于生活和工业废水的处理。
②厌氧接触法，在厌氧消化池的基础上，提高处理效率。在厌氧滤器内有固定填料，其上附着生长的生物膜使处理效率得到进一步提高。目前在处理含有易降解可溶性化合物的工业废水方面得到了大规模的应用。
2.3 兼氧生物处理
当好氧和厌氧在同一处理工艺中共存时即为兼氧处理，有时好氧和厌氧的共存反而会使处理效果更好，其中好氧菌起主体作用，但没有厌氧菌及少量的兼氧性菌种也不可能达到预期的处理效果。紫外线系统性能
洗手间污水处理一体化设备而优于设计参数的进水水质，通过紫外系统的剂量同步控制功能，又大大降低了设备的实际运行功率，从而减少了运行费用。

1 工程概况
1. 1 原水水质
该合成化工厂在生产所需催化剂的过程中，产生一定量含有铜离子、硝suan铵的废水。其水质如下：Cu2 + 54. 3 mg /L，NH +4 -N 5. 75 × 103 mg /L，NO -3 -N7. 52 × 103 mg /L，TDS 3. 02 × 104 mg /L，TOC 114mg /L
1. 2 工艺设计
从上面数据可以看出，该废水中含有一定量的重金属铜离子和浓度较高的硝suan铵盐，采用常规的生化方法难以实现达标排放。因此，经过分析和实验论证，zui终设计出一套简单*的工艺来实现废水资源的*。
由于该废水中主要成分都是无机盐，TOC 值很低，基本不含有挥发性物质，同时废水中主要无机盐成分为硝suan铵，可以作为生产化肥的原料。因此，工艺设计中主要利用蒸发技术实现硝suan铵的浓缩回用。同时由于厂区附近没有可以利用的蒸汽源，因此本设计工艺选用机械蒸汽再压缩( MVR) 技术。与传统的多效蒸发工艺对比，MVR 是一种高效节能的蒸发浓缩技术[3]，其基本原理是将蒸发器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室当作加热蒸汽使用，使浓缩液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则成冷凝水，从体系排出[4]。此过程不但回收了潜热，提高了热效率，而且节省了冷却水，达到了节能节水的目的。

由于回用的硝suan铵用于化肥生产，因此为了保障MVR 系统稳定运行和zui终回收浓缩液的质量，需要首先去除废水中的铜离子。在废水中加入过量Na2S生成CuS 絮体，然后加入助凝剂进行絮凝沉淀后过滤，滤清液再进入MVR 系统进行进一步浓缩。
根据化肥厂的要求，蒸发浓缩后硝suan铵的浓度为30%左右。而MVR 冷凝水经过反渗透( RO) 系统[5]处理后达到生产用水标准，厂方可进行回收利用，RO系统的浓缩水重新进入废水处理系统。
2. 1 预处理工艺
在废水预处理的过程中加入了过量的硫化钠去除铜离子，处理效果如下：原水、调节池、中间水箱1铜离子浓度分别为54. 3 mg /L、51. 7 mg /L 和0. 21mg /L，中间水箱2 未检出铜离子。
从以上数据可以看出，原水进入调节池静置一段时间后，少部分铜离子由于化学反应沉降到底部，上层澄清液铜离子浓度有所下降;经絮凝反应后中间水箱1 铜离子浓度已经非常低，而经过滤后中间水箱2未检出铜离子，达到较好的去除效果。
2. 2 MVR 工艺
MVR 工艺设计为连续过程，但调试阶段为尽快达到zui大浓缩倍数，需要封闭式运行，即设计进水流量为0. 7t /h，关闭浓缩液出水，冷凝水出水量约0. 5 ～0. 6t /h。通过这种方式来尽量达到蒸发器设计要求的浓缩倍数。