4立方米/时污水处理一体化设备 返回列表页

4立方米/时污水处理一体化设备
污水设备生产鲁盛独占半个市场，批量生产加工。
设备质量好，价格低，性能好，有专业的技术人员提供售前售后服务，解决您的后顾之忧
11年的老企业拥有11年的技术经验、生产经验。
解决废水“近*”经济层面问题的主要建议包括：（1）提高水价。目前企业所用工业用水成本为5 ～ 10 元/t，企业实行“近*”没有积极性。（2）提高排污费。（3）提高违法成本。只有当违法成本高于守法成本、企业新鲜水使用成本高于废水处理回用成本时，才能触动排污者的切身利益，使废水处理与回用变为自觉行动，减少废水排放。（4）政府加快出台相关政策措施。
管理层面
对废水进行分类收集、分质处理与分段回用
根据煤化工项目废水排放情况，建议将废水“近*”系统至少分为循环排污水回用、化学水排水回用、有机废水处理及回用、浓盐水处理和蒸发结晶等5 个工序。
重视“近*”全系统流程的优化衔接
煤化工废水“近*”是一项复杂的系统工程，涉及几十项水处理技术，其中包括多项目前的技术，因此在运行过程中要重视全系统流程的优化和衔接，特别要重视水量动态平衡、各工段的有机衔接和物料平衡，特别是盐平衡。
加强“近*”设施运行过程的管理
煤化工废水“近*”的运行管理也非常重要，包括加强对进入自然蒸发设施的废水的水质控制、重视专业人才的培养与引进和制定完善的应急措施等。

风险层面
蒸发结晶盐的二次污染风险
蒸发结晶盐的主要成分为钠、钾氯化物，富集有机物及少量的重金属物质。重金属含量是影响结晶盐性质的主要因素。其主要来源为原水的浓缩富集及煤气化过程的带入。由于结晶盐中污染物的组成与煤质、原水水质有关，不能简单地将煤化工“近*”系统排放的结晶盐都定性为危险废物。考虑结晶盐极易溶于水，容易造成二次污染，且不同批次原料煤煤质组成差异较大，造成结晶盐组成差异大。从环境风险的角度考虑，在煤化工项目前期工作中，建议将蒸发结晶盐暂按危险废物考虑，在项目实际生产过程中根据结晶盐的分析鉴定结果zui终定性。
系统池体的地下水污染风险
在煤化工废水“近*”系统中，自然蒸发设施、废水暂存池、污水处理池等各种池体占地面积大，污染地下水的风险也很大，应重点防控。
防止地下水污染的主要对策建议包括：（1）自然蒸发设施、废水暂存池等建设严格按照《危险废物填埋污染控制标准》进行设计，综合防渗系数达到或小于1.0×10-12 cm/s，并充分考虑防冻涨措施。（2）根据地下水流场情况，布置地下水监测点，并制定周密的应急计划和监测方案。借鉴国际经验，4立方米/时污水处理一体化设备未来污泥处理处置的技术发展主要有四条路径：
1、沼气能源回收和土地利用为主的厌氧消化技术路线
厌氧消化具有以下优点：
1)提高后续处理的效率并减少后续处理能耗。通常认为厌氧反应可以实现污泥减量化、稳定化。通过厌氧反应，污泥中有机物去除40%-60%，有害病菌减少。此外，厌氧消化提高污泥脱水稳定性，让焚烧等后续处理减少35%以上的能耗。
2)厌氧消化成本较低。根据《中国环境报》统计，单纯厌氧消化投资成本约为20-40 万元/(吨/日)，由于不用鼓风曝气等，节约了成本，单纯厌氧消化运行费用约为60-120元/吨(含水率80%，不包括浓缩和脱水)，而好氧发酵运行费用为120-160 元/吨。
欧美50%以上的污泥采用厌氧消化处理，产生的沼气转化为电能可满足污水厂所需电力的33%～。
但污泥厌氧消化在我国应用的并不顺畅。我国建设的约50 座污泥厌氧消化设施中，可以稳定运营的只有20 余座。主要原因是由我国污泥泥质差、处理厂运行管理水平低。我国污泥含砂量较高、有机物含量较低、污泥可生化性差，消化设备运行的稳定性和产沼气率等指标普遍未达到国外标准。此外，我国缺乏沼气利用的激励机制，设备的投资费用高，系统运行较为复杂不易掌握。
不过采用碱解处理、热处理、超声波处理、微波处理等方法对污泥进行预处理，可以提高污泥水解速率，改善污泥厌氧消化性能。并通过项目经验的积累，企业也逐步掌握了较为全面的操作技能。污泥厌氧消化技术会是未来的一个主流方向。

2、土地利用为主的好氧发酵技术路线
好氧堆肥是在有氧情况下，通过微生物的发酵作用，将污泥转变为肥料的过程。其中有机物料代谢为二氧化碳、水和热。
好氧堆肥的优点包括：
1)发酵效率高，稳定化时间相对短;
2)臭味少，实现灭菌;
3)含水率可降到40%;
4)污泥成品主要用于修复盐碱地、城市绿化、垃圾场覆盖以及建筑等方面用土;
5)并衍生出蚯蚓生物堆肥等来强化堆肥效果，比如兴蓉环境和绿山的合作。
堆肥的难点主要包括：
1)能量净支出，通风能耗费用占比80%;
2)需对好氧堆肥运行的不同阶段的合理通风量加强研究;
3)缺少C/N 等控制因素的理论研究，致使存在调理添加剂使用过多的情况。
污泥经发酵后转化为腐殖质，可限制性农用、园林绿化或改良土壤，从而实现污泥中有机质及营养元素的高效利用，设备投资少、运行管理方便。