白城市一体化生活污水处理设备 返回列表页

白城市一体化生活污水处理设备
一体化污水处理设备正规生产厂家,设备从主体到膜组件都是我公司好的材料。
鲁盛环保公司在全国有大量客户使用,像各种生活污水,医院污水,景区污水,工厂污水等。
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1、AO脱氮工艺原理及优缺点
A/O脱氮工艺是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）代谢为NH3-N，在曝气池中充足供氧条件下，在硝化细菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-（或NO2-），通过内回流控制返回至A池，在缺氧条件下，反硝化细菌在反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
AO脱氮工艺中缺氧池（A池）在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮效果稍差，脱氮效率70～80%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。在高氨氮废水中一般采取二级AO串联的方式设计！
2、提高脱氮效果的控制措施
A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮效果较差。为了提高脱氮效果，A/O脱氮工艺主要控制几个因素：
1、MLSS
一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
2、氨氮负荷
在硝化反应中氨氮负荷（氨氮的量实际值为有机氮与氨氮的和，也就是凯氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS?d)之下。
3、污泥负荷
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。其污泥负荷率（COD/MLSS）应小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS?d。
4、污泥龄
在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自养型硝化菌小比增长速度为0.21/d；而异养型好氧菌的小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于4.76d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。
5、曝气池进水碳源
进入硝化池BOD5值应控制在80mg/L以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，与自养菌争夺氧气，并成为优势菌种，使硝化细菌不占优势，硝化反应降低直致崩溃。
6、内回流（硝化液回流）
内回流的大小直接影响反硝化脱氮效果，内回流增大，脱氮率提高，但内回流增大增加电能消耗增加运行费。内回流比一般控制在300~500%！
7、CN比
为了保证足够的反硝化，一般控制CN比在4~6，否则反硝化不*，导致除氮效果下降！
8、硝化池溶解氧
DO>2mg/L，一般充足供氧DO应保持2～4mg/L，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4+需4.57g氧。
9、水力停留时间
硝化反应水力停留时间>6h；而反硝化水力停留时间2h，两者之比为3:1，否则脱氮效率迅速下降。
10、PH与碱度
硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌对pH很敏感，硝化pH =8.0～8.4，为了保持适宜的PH就应采取相应措施，计算可知，使1g氨氮（NH3-N）*硝化，约需碱度7.1g（以CaCO3计）；反硝化过程产生的碱度（3.75g碱度/gNOx--N）可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。反硝化反应的适宜pH值为6.5～7.5，大于8、小于7均不利。

白城市一体化生活污水处理设备“干化焚烧+灰渣填埋或建材利用"技术路线
相比土地利用，污泥“干化焚烧+灰渣填埋或建材利用”技术路线在应用推广的难度上小一些。人口密集、污泥产量集中而无害化处置压力大、经济发达、土地资源紧缺的沿海城市，往往倾向于选择该技术路线。当污泥泥质不佳或土地利用受*，高有机质污泥进行焚烧，一定程度上将污泥中的有机质转化为能量进行了利用，焚烧后污泥量显著减小，降低了处置压力。
从“十二五”的工程实践来看，污泥单独焚烧在技术上已比较成熟，国产化圆盘、桨叶等干燥设备和流化床焚烧炉的*显著提升，在干化焚烧工程的设计和运行方面也积累了一定经验。在标准方面，《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T 24602--2009)规定了进行焚烧的污泥应满足的泥质要求;《城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程》(CECS 250：2008)着重规定了流化床干化和流化床焚烧在运行方面的要求;《城镇污水处理厂污泥焚烧处理工程技术规范)(JB/T11826--2014)对污泥焚烧在设计、施工和验收方面的核心性技术要求作出了规定。上述标准为技术应用提供了必要支撑。然而，总体上，“干化一焚烧一产物处置”在全链条上仍需要朝“绿色、低碳、循环”进一步靠拢，焚烧工艺设计、运行的合理性、二次污染控制机制和方法、整体集成化水平等还有待提升。

污泥焚烧在美国、日本，以及欧洲地区等发达国家是比较成熟的热化学处理技术。但我国泥质特征与发达国家差异较大，对污泥焚烧的合理设计和稳定运行提出了更高的要求。主要体现在以下几方面：，我国污泥的挥发性固体比例普遍低于发达国家，在同样的含水率水平下热值也相对较低，因此，污泥焚烧前的预处理和焚烧后的余热利用工艺有别于大部分国外相关工艺，无法照搬国外的经验;第二，我国污水和污泥处理领域的发展滞后于发达国家，目前正处于快速发展时期，由于规划、提标改造、提质增效等因素，某个设计片区的污泥量和泥质变化常常大于设计预期，显著增大了合理设计和稳定运行的难度;第三，我国污泥含砂量较高，对污泥干化、焚烧，以及相关附属设备或原件的抗磨蚀性能提出了更高的要求，造成国外成熟设备在我国的适用性降低。“十二五”是我国对污泥焚烧技术引进吸收的阶段，近年来，各地的焚烧工程普遍在进行优化和改进。
此外，污泥单独焚烧存在投资运营要求高、尾气处理、环评要求高等制约性因素。污泥焚烧在上海、浙江、深圳等地有若干项目，但一直争议不断，烟气的二次污染控制、高能耗、高碳排放是无法回的问题。选址困难是很多大都市建立污泥焚烧设施的现实难题。焚烧是集中型的废物处置，它事实上形成了以该点为中心的一个有限区域内的污染物集中排放，生活在该区域内的人们将不可避免地长期受到环境中污染物浓度不断提高的困扰，合格的烟气处理是唯yi保障。近几年新建的污泥焚烧项目，其设计时的烟气排放标准均较高，部分指标严于欧盟标准，烟气处理上也是“十八般武艺”上阵。一方面，这是对焚烧污染控制愈加重视的结果;另一方面，也折射出污染物产生机制和针对性控制方法尚不够成熟。
相比其他稳定化和无害化处理技术，污泥单独焚烧还涉及到成本相对较高的问题。在当前这个“像对待生命一样对待生态环境”、“实行zui严格的生态环境保护制度”的时代，环保问题不能讨价还价。但是，当前干化焚烧工程的设计依据和运行数据不透明，报出的成本数据千差万别，无形中干扰了技术路线的选择。干化焚烧工程的设计原则、配置需求、投资和运行成本的合理性需要进一步解析和优化。