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不锈钢管本身就是一种节约金属的经济断面钢材，它是钢材的一个重要组成部分，尤其在石油钻采、冶炼和输送等行业需求较大，其次地质钻探、化、建筑业、机械业、飞机和汽车制造以及锅炉、器械、家具和自行车制造等方面也都需要大量的各种钢管。今年来，随着原子能、火箭、和业等新技术的发展，不锈钢管在国防业、科学技术和经济建设中的地位愈加重要。

在成品刀具表面沉积一层类金刚石薄膜或在其他基板上沉积一层金刚石薄膜取下后再焊在刀具表面。制备金刚石薄膜的原理是首先制备出离子态碳，然后使其在工件表面重新晶化而得，由于非晶态碳和石墨的存在，实际上多数情况下获得的是类金刚石薄膜。2热喷涂技术热喷涂是利用热源将喷涂材料加热熔化或软化，靠热源自身的动力或外加的高速气流，将熔滴雾化或推动熔粒成喷射的粒束，以一定速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。在喷涂过程中或涂层形成后，对金属基体和涂层加热，使涂层在基体表面熔融，并和基体产生扩散或互熔，形成与基材冶金结合的喷焊层，称为热喷涂。热喷涂的优点：方法多样、涂层广泛、工件不限、工艺简便。热喷涂种类：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂。
(1)火焰喷涂①普通火焰喷涂：以氧-燃料气体为热源，将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，并以高速气流喷射到经过预处理的基体表面上，形成具有要求性能的涂层。②爆炸喷涂：将一定比例的氧气和乙炔气送入到喷枪内，然后再从另一入口将氮其余喷涂粉末混合送入，在枪内充有一定量的混合气体和粉末侯，有电火花塞点火，使氧-乙炔混合发生爆炸，产生热量和压力波。喷涂粉末在获得加速的同时被加热，撞击在工件表面，形成致密的涂层。③超音速火焰喷涂：利用一种特殊火焰喷枪获得高温、高速焰流用来喷涂碳化钨等难熔材料并得到优异性能的喷涂层。(2)电弧喷涂技术①普通电弧喷涂：以电弧为热源，将熔化的金属丝用高速气流雾化，并以高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。
其特点：涂层性能优异、效率高、节能经济、使用安全。②超音速电弧喷涂：是在普通电弧喷涂技术基础上，通过改进电弧喷枪和电源,新开发的一种表面处理技术。他不但具有普通电弧喷涂技术的主要特点，而且由于其喷涂速度的提高，达到并超过音速，从而使涂层质量明显改善，结合强度显著提高，孔隙率大大降低，在耐磨防腐等表面防护和表面处理领域具有明显优于普通电弧喷涂的应用前景。(3)等离子喷涂以等离子弧为热源的热喷涂。其特点:零件无变形、涂层种类多、工艺稳定。3激光表面改性技术(1)激光相变硬化利用激光辐照使铁碳合金材料表层迅速升温并奥氏体化，而基体仍保持冷却状态；光束移去后，奥氏体区靠基体的快速冷却，实现淬火，获得马氏体，达到表面硬化的目的。
(2)激光熔凝硬化（激光晶粒细化）利用比相变硬化时更高的激光能量，使金属表层快速熔化并造成熔化金属和基体金属之间很大的温度梯度。激光移开后，熔化金属快速凝固，表面获得极细或超细化的组织结构,表面成分偏析减少,表层的缺陷和微裂纹可被熔合。激光熔凝可形成较深的硬化层。4化学镀技术在不通电的情况下，直接将金属或非金属工件浸入低于100℃的化学沉积液中，通过催化的氧化还原反应在工件表面沉积获得非晶态合金的一种新技术。5功能梯度材料(FGM)技术材料的微观组成和性能随材料的位置状态呈梯度变化的一种新材料。即把两种互不相容的材料经过梯度过渡而合为一体。其制备方法主要为:沉积法、喷涂法、烧结法、自蔓延高温合成法、渗透法等。

钢铁工业是重要的基础原材料产业，中国的钢铁工业是伴随新中国繁荣强盛而发展壮大的。”高祥明表示，1949年，新中国刚刚成立，我国钢产量只有15.8万吨，不足当时世界钢产量的千分之一，缺钢少铁成为制约国民经济发展的全局性重大问题。党和国家把钢铁工业作为实现由农业国向工业国转变的重大战略支撑，下大力气发展钢铁工业。“一五”计划时期，国家把156项苏联援建项目的近一半投在钢铁上，通过系统建设，形成了完整的钢铁工业体系。经过30年的发展，到改革开放初期的1978年，我国粗钢产量超过3000万吨，居*5位，所占比重达到4%。改革开放后，中国钢铁工业迎来了历*发展的黄金时期。1996年钢产量突破1亿吨，成为世界*钢铁大国。从2003年起，又相继跨越了2亿吨、3亿吨、4亿吨、5亿吨、6亿吨、7亿吨台阶，2013年突破8亿吨，去年又突破了9亿吨，占世界钢产量的50%

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金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用ZUI广的金属，而且钢铁显微组织也ZUI为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火→将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却(冷却速度ZUI慢)，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为ZUI终热处理。淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

钢铁工业的现状与新时代高质量发展的要求、与党和人民的期许还有差距。我们要不忘初心，牢记使命，紧密团结在以ZUI同志为核心的ZUI周围，坚定推动钢铁工业高质量发展的信心和决心，坚决贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，扎实推进结构优化、智能制造、绿色发展等重点工作，促进钢铁工业健康、持续发展，为国家强盛、社会进步、人民幸福、民族复兴做出我们钢铁人新的更大贡献

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