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ZG40Cr25Ni20Si2铸件

无锡国劲合金有限公司主要生产耐热钢铸件：ZG40Cr25Ni20炼镁还原罐、ZG40Cr25Ni20离心铸管、ZG40Cr25Ni20电热辐射管、ZG40Cr25Ni20焙烧炉炉胆、ZG40Cr25Ni20电加热器、ZG40Cr25Ni20料盘、炉罐、装挂具、高温带、不锈钢冲压件、电阻丝、料筐、炉底板、搅拌风扇、马弗罐、冲压板等。

合金的铸造性能--指在一定的铸造工艺条件下某种合金获得优质铸件的能力，即在铸造生产中表现出来的工艺性能，如充型能力、收缩性、偏析倾向性、氧化性和吸气性等等。
合金的铸造性能包括： 1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析 4.吸气
合金的铸造性能——合金的凝固与收缩
1 合金的凝固与收缩
（1）凝固与收缩的定义
凝固----物质由液态变为固态的过程。
收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。
（2）对铸件质量的影响
浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应 力、变形、裂纹等缺陷。
2 铸件的凝固方式及影响因素
（1）铸件的凝固方式
在凝固过程中，铸件断面上一般存在三个区域，即固相区、凝固区和液相区。其中，对铸件 质量影响较大的主要是 液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式”依据凝固区的宽窄来划分，有如下三类。
精益管理网-材料成形-铸件的凝固方式

在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是： （1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。 （2）浇注钢液时一定要把握住保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件Z低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施： *，泡沫模密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。

1．硅在铸铁中促进石墨化的作用 铸铁中硅是促进石墨化作用Z强的合金元素，硅促进石墨化的能力，是镍的3倍，铜的5倍。 无论在液态或固态的铸铁中，硅与铁结合的作用都比碳强。 液态铸铁中含有硅，就会使碳的溶解度降低。铁液中硅的含量越高，碳含量相应地越低，就会有更多的碳被排挤出来。 铁液为过共晶成分时，硅含量高，凝固过程中，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到共晶成分后发生共晶转变。 铁液为亚共晶成分时，凝固过程中，硅富集于初生奥氏体中。 共晶转变时，硅富集于早期结晶的共晶奥氏体中，抑制碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体中的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出。 共析转变时，固溶于奥氏体中的硅，仍然抑制碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体中的扩散速度，促使碳以共析石墨的形态析出。
在灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和黑心可锻铸铁中，碳和硅是影响石墨形态、数量的主要元素。就是基本上不含石墨的白心可锻铸铁，在其脱碳退火的过程中，硅促进碳在奥氏体中扩散，对于这种可锻铸铁的脱碳也有重要的作用。 此外，铸铁中的氧和氮都有稳定碳化物的作用。铸铁中含有的硅，可以使其中的氧、氮含量降低，这样，又间接地增强了硅对石墨化的作用。 2．硅在铁素体中的固溶强化作用 在固态的铸铁中，硅几乎全部固溶于奥氏体和铁素体，不进入碳化物。硅原子与铁原子可以结合成具有强共价键的含硅铁素体，不仅促进铁素体形成，而且使铁素体强化的作用很强。 为了了解硅强化铁素体的能力，避免石墨形态和其他合金元素的影响，20世纪50年代，国外有人在碳含量为0.1％、不含其他合金元素的钢中，加入不同量的硅，以比较硅对力学性能的影响，

铸件表面粗糙不光洁的原因型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况：1)包埋料粒子粗,搅拌后不细腻；2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多；3)陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落；4)焙烧的Z高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等；5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面烧粘了包埋料；6)铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表面产生麻点；7)熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表面产生局部的粗糙。解决的办法:a.不要过度熔化金属.b.铸型的焙烧温度不要过高.c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象.e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体.C、铸件发生龟裂的原因有两大原因.一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的龟裂。
1)对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决。铸入时间的相关因素：蜡型的形状，铸到的粗细数量，铸造压力(铸造机)，包埋料的透气性，凝固时间的相关因素；蜡型的形状，铸圈的Z高焙烧温度，包埋料的类型、金属的类型，铸造的温度。2)因高温产生的龟裂，与金属及包埋料的机械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂。解决的办法：使用强度低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的、较脆的合金。D、球状突起的原因及对策主要是包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成.1)真空调和包埋料，采用真空包埋后效果更好；2)包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂(例如日进公司的castmate)；3)先把包埋料涂布在蜡型上；4)采用加压包埋的方法，挤出气泡；5)包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷；6)防止包埋时混入气泡，铸圈与铸座，缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋料(使用震荡机).7)灌满铸圈后不得再震荡。

ZG40Cr25Ni20Si2铸件

无锡国劲合金有限公司技术力量雄厚，生产设备*，检测手段齐全，管理体系健全，具有从研发、冶炼、铸造（精密、树脂砂、消失模、硅熔胶、石蜡、离心铸造）、热处理、氩弧焊接、精加等生产能力。各种不锈钢制品及系列不锈钢线材、带材、管材、型材、中厚板的生产与切割180mm以下不锈钢板材及拆零供应，同时提供各种不锈钢非标件、冲压件、锻件、铸件的订制。产品的主要点：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接等。耐热钢、耐热钢挂片分别被江苏省科技厅认定为江苏省*产品。

精铸工艺流程1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边*。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上*层细砂（一种耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能确保Z终毛坯表面尽量的光滑。
5、在设定的室温（或恒温）下让喷了*层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件*次的风干时间大约在5—8小时左右。6、*次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒大小要比之前的*层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。7、第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：-根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。
一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。9、烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。（一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊必须重新过滤，否则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的收缩率）。
10、烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固，在浇入不锈钢水之前，必须烘烤砂壳，通常在温度很高的（温度大约在1000゜左右）火炉里烘烤。11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至*注满，包括中间的模头部分。12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂必须检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。13、液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将Z外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是Z终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件14、检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。