微机控制电液伺服*试验机
1.该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求.
2.试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好.
3.采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定非比例延伸强度等)。控制及测量精密、准确。
采用*液压泵机组及原装液压阀制造的独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持，不打滑。 特别指出： 目前国内大多数试验机厂家生产的试验机的钳口液压夹紧系统为主加载液压系统的分路系统，不是独立的液压夹紧系统，这种方式的优点是成本低，缺点是夹持力受主系统压力影响，可靠性差，尤其在精密测试时较明显。
液压伺服加载系统, 采用*液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“*”工作，无需增加繁琐的冷却系统，也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间；高精度的控制结果，无需增加繁琐的手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”，系统简洁明快。特别指出：目前国内大多数试验机厂尽管采用进口电液伺服阀作为控制元件，但由于受控制水平的限制，在低速控制尚存在不足，故增加老式“送、油阀”以弥补其缺陷，这样以来增加了液压系统的复杂程度，使得可靠性降低的同时，又给人一种“半土半洋”的感觉。
型号规格
WAW-300A
WAW-600A
WAW-1000A
大试验力（kN）
300
600
1000
力值测量范围
2%～Fs
试验力准确度
±1%
变形测量范围
满量程的2%～
位移测量分辨力(mm)
0.01
位移测量
光电编码器，分辨力0.01mm
活塞行程(mm)
150
255
255
拉伸钳口大距离（mm）
550
600
780
压缩空间距离（mm）
300
300
500
试验空间调整机构
盘式电机，蜗轮蜗杆传动
活塞行程（mm）
250
安全保护装置
软件保护和机械限位保护
试验软件配置
一诺软件
圆试样夹持直径(mm)
φ13-φ32mm
φ13-φ40mm
φ13-φ60mm
扁试样夹持厚度(mm)
0-15mm
0-30mm
0-40mm
主机外形尺寸
850*665*2987
940*630*3290
970*630*3900
主机质量(kg)
2300
2600
4500
防锈技术编辑
试验机一般由主机、控制柜、油源、微机控制系统等多个部分组成，根据各部分的具体尺寸、重量及运输方面有关超限、超重的规定，再综合运输成本等因素决定装一箱，还是多箱分装。另外，出于经济和环保的考虑，试验机包装箱一般可采用竹菱镁砼或胶合板框架木箱，也可选用符合规定的其它框架木箱。包装箱各箱面均由木框架、箱板及防水、防潮材料组成，国内用包装箱的箱板可采用多层竹胶合板，出口包装箱的箱板一般用树脂胶合板，如有特殊规定，按其规定执行。防水、防潮材料一般选用石油沥青纸、塑料薄膜、塑料复合纸、铝箔复合膜等。总之选择的包装箱要经济、实用，不仅要有足够的强度．还应有很好的防水、防锈等功能。
包装处理
试验机调试完毕以后，便可以进行包装工作。试验机的包装工作应在清洁、干燥、无有害介质的环境中进行。针对试验机包装所要求的各种防护功能。整个包装过程大体可以分为：装箱前处理、抽真空、固定合箱三部分。整个包装工作应做到连续操作，一次完成，若中途停顿作业，应采取临时防护措施。
标准配置编辑
1、双空间（油缸下置）主机一台（带液压夹头、光杠镀铬）
2、电液伺服阀一只
3、全数字控制器一套（全数字闭环电气系统）
4、油源一台
5、负荷传感器一只
6、位移传感器一只
7、电子引伸计一只
辅具 1、拉伸夹具一套:
圆试样夹块：Φ13—26mm；Φ26—40mm；
扁试样夹块：0—15mm
2、压缩试验装置一套；
3、弯曲试验装置一套；
微机控制电液伺服*试验机
