1、主机：WAW-1000D型电液式试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和进口电液比例阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
2、适用范围：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB/T228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
适用的试验方法标准
1、GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
2、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
3、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
4、 JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
5、GB/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》
6、GB/T10128《金属室温扭转试验方法》
基本结构及主要功能：
1、主机 为为四立柱主机结构，机架材质为整体铸钢式，高精度伺服油缸上置式的主机结构，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，油缸带动上横梁，实现拉伸空间的调整，试验操作方便。
2、测控系统：由电液比例控制油源、全数字PC伺服控制器、进口电液比例阀、负荷传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成。
3、标准电液比例控制油源：（图片如下）
1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为微机控制液压试验机配套使用；
2）选用性能优良的油泵、电机，质量可靠，性能稳定；
3）采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
4）管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生。
4、电气控制柜：
1）系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单元的有效分离，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；
2）电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等。
5、高分辨率数字控制器
a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b)系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、电液比例阀驱动单元、电液比例油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c)系统的闭环控制回路：测量传感器（美国世铨负荷传感器、拉线式位移传感器、变形引伸计）与电液比例阀、控制器（各信号调理单元）、控制放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率活塞位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性。
主要技术指标：
1、 大试验力：1000kN；
2、 试验力测量范围：1%—FS；
3、 试验机级别： 0.5级
4、 立柱数：4柱
5、 试验力分辨率：满量程的1/300000；
6、 采集频率：60HZ
7、 试验力示值相对误差：±0.5%
8、 位移测量分辨力：0.007mm
9、 位移示值相对误差：±0.5%；
10、 变形示值相对误差：±0.5%；
11、 加荷速率范围：200N/s～20kN/s
12、 拉伸夹头间大距离：680mm
13、 大压缩空间：550mm
14、 圆试样夹持范围：Φ15-26mm(1套) Φ26-Φ40mm（1套）Φ40-Φ60mm（1套）
15、 板试样夹持范围：0-20 mm 20-40 mm
16、 上下压板尺寸：Φ200mm
17、 立柱间有效距离: 660×400 mm
18、 活塞大行程：650 mm
19、 活塞上升大移动速度：180 mm/min
20、 活塞下降大移动速度：290 mm/min
21、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
22、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值、试验曲 线，屏幕调零、标定；
23、 主机尺寸：约980mm×720mm×3600mm；
24、 油源外形尺寸：1350mm×600mm×900mm；
25、 油泵电机功率：2.2KW；
26、 横梁移动电机功率：1.1KW。
