艾默生质量流量计的溯源性和校准

所有高压质量流量计校准装置均可溯源至低压溯源链末端的3.5 m3的钟罩。低压溯源链构成了高压溯源链的基础。每个校准步骤中都列出了进行校准的压力和体积流量。值得注意的是支持3.5 m3钟罩的校准有2个单独的溯源链，第一个链始于基础校验系统。可追溯到质量基准。第二个链则始于低流量检测装置，可追溯到长度基准。
    第一步是在2个垂直方向，管子总长度的20个不同的截面积来测量管内径。这些校准是采用配有一个触模式探头的坐标测量机进行的。该测量方法的不确定度用双标准偏差值表示时为5μm。第二步是确定起始传感器S0与停止传感器S2之间的距离。此端头采用一个高差计。这是一个立式安装的长度刻度计，配有一个视窗，视窗上有十字丝，它可以沿着刻度移位。连接到视窗上的游标尺可用来精确读出视窗的位置。高差计和汞密封活塞体积管是并行设置的，利用视窗可读出活塞的位置。为了观测传感器开关的动力扭矩，在该传感器的输出装置上接装了一个LED(发光二极管)。这时可极小心地将该活塞移到传感器动作的高度，然后从视窗读出该位置。按这种方法便可确定S0和S3的位置。
    启动传感器S0与两个其他传感器S1和S2之间的体积容量可通过在恒定气体质量流量计条件下对活塞S0和S1、S2及S3之间的运行时间的相互比对计算出来，这一步骤被称为复制。这样一来，三个较大体积管中每个体积管的平均管直径、S0和S3之间的距离及相应的测量体积容量便可计算出来。小体积管的传感器间的体积容量可通过复制尺寸上仅大于它的体积管进行确定。从初步的不确定度分析可获得由双标准偏差表示的下列数值。对于小汞环活塞体积管，该质量流量计检测装置的总不确定度约为0.2%；而对于其他体积管来讲则约为0.15%。