常见阀门的选用标准
01闸阀
特点：
密封性能好，流体阻力小，有一定的调节性能，但尺寸大，结构复杂，加工困难，密封面易磨损，维修困难，启闭时间长。适用于制造大口径阀门。除蒸汽、油等介质外，还适用于含有颗粒状固体和高粘度的介质，以及排气和低真空系统中的阀门。
选用标准：
一、平板闸阀
1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W—16Ti）、酸、碱类烟道气等。
2、性闸阀适用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；
3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀；
4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀；
5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；
二、楔式闸阀
1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用；
2、一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等；
3、通常使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。如石化石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多；
4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；
5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。
6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀；
7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀；
8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀；
9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；
10、楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀适用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；
如：Z15T—10K、Z45T—10、Z45W—10、Z41T—10：≤100℃循环水等介质；
Z41H—16C、Z41H—25C：适用于蒸汽、油品等；
Z44H—16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H—25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）—40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）—10：≤100℃水蒸汽、油品。
02截止阀
特点：
调节性能好，密封性能差，结构比闸阀简单，制造维修比闸阀方便，流体阻力大，价格比闸阀便宜。
选用标准：
1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高压管路上选用截止阀为宜；
2、管路上的对流阻要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方；
3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；
4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称直径≤50mm的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
5、城市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，如公称通径小于150mm的管路上；
6、适用DN200以下蒸汽等介质管道上；
7、不适用于粘度较大的介质；
8、不适用于含有颗粒易沉淀的介质；
9、不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
03柱塞阀
特点：
密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便；但相对价格较高。
选用标准：
1、要求使用在密封要求较高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W—16（25）C）硝酸，醋酸等介质上（UJ41W—16（25）P/R）。
3、参见《化工工艺手册》下册，表15—177，P3—159。
04节流阀
特点：
外形尺寸小，重量轻，调节性能好，调节精度不高，由于流速较大，易冲蚀密封面。
选用标准：
1、适用温度较低，压力；较高的介质；
2、需要调节流量和压力的部位；
3、不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质；
4、不宜作隔断阀；
5、选用参考：《化工工艺手册》下册表15—106 P3—128；L21W（24W、21B、24B、41B）
—25K：氨、液氨，（—40～150℃）。
05旋塞阀
特点：
结构简单、开关迅速、操作方便、流体阻力小，部件少、重量轻。
选用标准：
1、一般不适于蒸汽；
2、一般不适于温度较高的介质；
3、用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）；
4、用于要求快速启闭的场合；
5、主要用于切断和接通介质、分配介质和改变介质流动方向的场合；
6、依据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场合；
7、通常也可用带悬浮颗粒的介质；
8、适于接通、排地用；
9、适用于多通道结构，一个阀门可以获得2～4个不同的流道，可以减少阀门的用量；
10、用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称通径≤300mm，建议选用多通路旋塞；
11、牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢制的紧定式圆锥形旋塞阀；
12、在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的介质，可选用1Cr18Ni9不锈钢的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；
13、在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1.0Mpa，公称通径≤
200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀；
06蝶阀
特点：
尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调节性能。
选用标准：
1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上）；
2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀；
3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介质；
4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中；
5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用；
6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀；
7、通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快，低压截止（压差小），推荐使用蝶阀；
8、在双位调节、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀；
9、在特殊工况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷），等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的蝶阀；
10、中线蝶阀适用于要求达到*密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度一般为—10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上；
11、软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭用调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气及水管道；
12、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供水、供热、供汽及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。
07隔膜阀
特点：
1、不需要填料箱；
2、结构简单、密封性能好，便于维修，流体阻力小。
选用标准：
1、一般应用在DN≤200mm以下的管路上；
2、适用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介质；
3、一般多用于腐蚀性介质（酸性介质等）；
4、选用隔膜阀要按照隔膜阀的压力—温度等级；
6、研磨颗粒性介质选择堰式隔膜阀，选用堰式隔膜阀要按照它的流量特性表；
7、粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质选择直通式隔膜阀；
8、除了特定品种外，隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上；
9、食品工业和医药卫生工业生产的设备上和管路上宜选用隔膜阀；
10、用于油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不适用于有机溶剂和强氧化性介质；
11、各种腐蚀性介质管路上，在DN≤200mm以下的管路上、工作温度≤180℃、Pn≤
1.6Mpa推荐使用的衬里材料和隔膜材料如附表（9—1、9—2）；
12、选用参考：《化工工艺手册》下册表15—205，P3—171。
08蒸汽疏水阀
选用标准：
1、能准确无误地排除凝结水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空气的能力；
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背压容许范围大，抗水击能力强，容许维修；
5、疏水阀的技术参数，如公称压力、高允许温度、高工作压力、低工作压力、背压率、凝结水排量等应符合蒸汽管网的工况条件；
6、在凝结水回收系统中，若利用工作背压回收凝结水时，则应当选用背压率较高的疏水阀，如机械型疏水阀；
7、凝结水回收系统中，若要求用汽设备既排出饱和凝结水，又能及时排除不凝性气体时，则应当选用有排水、排气双重功能的疏水阀；
8、如果用汽设备不允许积存凝结水，则应当选用能连续排出饱和凝结水的疏水阀，如浮球式疏水阀；
9、用汽设备工作压力经常波动时，应当选用不需要调整工作压力的疏水阀。
选用、安装要求：
1、根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差；
2、根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量，乘以选用修正系数K，然后对照蒸汽疏水阀的排水量进行选择；
3、装前清洗管路设备，除去杂质，以免堵塞；
4、蒸汽疏水阀应尽量安装在用汽设备的下方和易排水的地方；
5、蒸汽疏水阀应安装在易于检修的地方，并尽可能集中排列，以便于管理；
6、各个蒸汽加热设备应单独安装蒸汽疏水阀；
7、旁路管的安装不得低于蒸汽疏水阀；
8、安装时，注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致；
9、蒸汽疏水阀进口和出口的介质流动方向应有4%的向下坡度，而且管路的公称通径不小于蒸汽疏水阀的公称通径；
10、一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时，可并联安装几个蒸汽疏水阀；
11、用在可能发生冻结的地方，必须采取防冻措施；
12、蒸汽疏水阀出口和进口各安装一截断阀，以便于检修和清洗；
13、如果蒸汽疏水阀本身无防逆装置，可根据具体情况安装止回阀；
14、在进、出口截止阀外端引一旁通管，可在设备启动时排放大量凝结水，在必须运行的
设备上，当蒸汽疏水阀发生故障检修时，可稍微开启，暂时作为蒸汽疏水阀使用；15、冲冼管、检查管、旁通管在正常运行中应严密关闭并均应视具体使用条件而定，尽量
不设置，以免由于操作失误和没有及时关闭而造成大量的蒸汽损耗。
09安全阀
选用标准：
1、蒸汽锅炉安全阀一般选用全启式弹簧安全阀；
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀；
3、空气或其他气体介质用安全生产阀，一般选用全启式弹簧式安全阀；
4、液化石油气汽车槽或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀；
5、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀。
10减压阀
选用标准：
1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在大值与小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；
2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于大流量的0.5%；
3、出口流量变化时，直接作用式的出口压力偏差值不大于20%，先导式不大于10%；
4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；
5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；
7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；
8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；
9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；
10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；
11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；
12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；
13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；
14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；
15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；
16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；
17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；
18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。
