基础知识 | 详解仪表管路的安装要点

仪表管路应该怎么安装呢？需要注意哪些问题呢？下面就来一起看看吧！

①采用的型钢、管材、阀门、管件、焊条等主要材料应符合现行的国家或行业标准的有关规定。

②管材、阀门、管件及型钢的材质、规格、型号应符合设计规定，并附有材料合格证或代用单。

③采用的电、气焊条的材质，要按母材的材质选定，并附有合格证。

④外形规整，无锈蚀斑点，无伤痕、无重皮、无裂纹等缺陷。

①支架制安机具：砂轮锯、台钻、电焊机、冲击钻等。

②配管用机具：手动弯管器、液压弯管机、套丝机、直流电焊机、气焊工具、手锯、活搬手等。

③试压机具：试压泵、压力表、活搬手等。

①管道安装的标高和走向位置已经确定。

②取源部件及现场一次仪表已经安装就位。

③管道支架已安装固定，底漆和面漆按规定涂刷并已干燥。

④管内应清扫干净，碳钢管外表面应除锈刷底漆，需要脱脂的管线，应脱脂并检查合格。

⑤管材、管件、阀门按设计图纸核对无误，阀门经试压合格。

（1）一般要求

①仪表工程中的金属管道施工，除应按本专业的规范（GB 50093-2013）执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011中的有关规定。

②测量管道不能用电、气焊切割。焊工必须持有效的焊工合格证，对耐热合金钢管材焊接前，应经焊接工艺评定合格后方可施工。测量管道一般不作射线检测，特殊管路可做着色、磁粉检测。

③测量管道安装的位置，要按现场情况合理安排，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。配管不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量少煨弯和交叉，在满足测量的要求下，按最短的路径敷设。

④测量管道穿墙或过楼板时，要加装保护管（罩），管子的接头不准放在保护管（罩）内，管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。

⑤测量管道与高温设备或管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。除设计另有规定外，测量管道与设备、管道或建筑场表面之间的距离不能小于50mm。测量油类及易燃易爆物质的测量管道与热表面的距离不能小于150mm，并且不应平行敷设在其上方。若管道需要隔热时，应适当增大距离。

⑥测量管道用电焊焊接时，焊前必须将仪表设备与管道脱离，防止焊接电流损坏仪表。

⑦测量管道不应直接埋地敷设。必须直接埋地时，管道连接必须采用焊接，并经试压合格和防腐处理后方可埋入。在穿过道路及进、出地面处应穿保护套管。

（4）测量管道的固定

①制作支架时先将材料矫正、平直、切口处不应有卷边和毛刺。制作的支架应牢固、平整、尺寸准确。

②支架安装在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定，安装在混凝土或砖墙上可用膨胀螺栓固定。

③在管道、设备及能拆卸的设备构件上不允许焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允许焊接的设备上，可先焊一块与设备同材质的加强板，而后再焊接支架。

④管道支架应固定牢固，并应满足仪表管道的坡度要求，支架的间距宜符合下列规定：

a.钢管：

水平安装  1.00～1.50m；

垂直安装  1.50～2.00m。

b.铜管、铝管、塑料管及管缆；

水平安装  0.50～0.70m；

垂直安装  0.70～1.00m。

⑤管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，两管间不应用定位焊固定。在振动场所，管道与支架间应加软垫或木块隔离。

⑥不锈钢管不应直接固定在支架上，管线与碳钢支架和管卡间要用适当材料隔离，不应与碳钢材料直接接触。

（5）管道的压力试验

①安装完毕的仪表管道，在试验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接的现象。并应断开与仪表的连接。

②仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。当仪表管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质。

③液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降，无渗漏为合格。

④气压试验压力应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。

⑤当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。

⑥液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验后应将液体排净。在环境温度5℃以下进行试验时，应采取防冻措施。

⑦气压试验介质应使用空气或氮气。

⑧压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5～2.0倍。

⑨压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。

⑩压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。