江苏凯铭仪表有限公司
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螺纹式带远传柴油流量计推荐使用KML-LWGY-B螺纹式带远传柴油流量计，有G1/2、G1、G5/4、G2、G21/2螺纹，螺纹式连接结构，口径适用于DN4-DN50,带远传就是实现远传信号输出，远传信号输出方式有4-20mA、RS485、Hart协议输出,实现远程控制。...
螺纹式带远传柴油流量计推荐使用KML-LWGY-B螺纹式带远传柴油流量计，有G1/2、G1、G5/4、G2、G21/2螺纹，螺纹式连接结构，口径适用于DN4-DN50,带远传就是实现远传信号输出，远传信号输出方式有4-20mA、RS485、Hart协议输出,实现远程控制。
（一）螺纹式带远传柴油流量计产品参数
1、品牌：凯铭
2、型号：KML-LWGY
3、口径：DN4-DN40（螺纹式连接口径，DN50以上法兰连接）
4、流量范围：0.04-800m³/h
5、精度等级：0.5级
6、工作压力：1.6-6.3Mpa
7、适用介质：柴油
8、防爆等级：ExdIICT6
9、防护等级：IP65
10、连接方式：螺纹连接、法兰连接（DN50-DN200）、卡箍连接
螺纹式带远传柴油流量计一体式产品图（带远传信号输出）：
（二）螺纹式带远传柴油流量计原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测 钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电 脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——柴油涡轮流量计传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m/h]；
3600——换算系数。
（三）螺纹式带远传柴油流量计优点
1、传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，并且提高耐磨性能。
2、结构简单、牢固以及拆装方便。
3、测量范围宽，下限流速低。
4、压力损失小，重复性好，精确度高。
5、具有较高的抗电磁干扰和抗振动能力。
螺纹式带远传柴油流量计产品外形结构图：
除螺纹式带远传柴油流量计其它连接方式：
（四）螺纹式带远传柴油流量计流量口径范围
（五）螺纹式带远传柴油流量计安装要求
1、传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热 影响的场所。
2、水平安装传感器要求管道不应有目测可察觉的倾斜（一般在 5°以内），垂直安装传感器管道垂直度偏差亦应小于 5°。在不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。
3、在新铺设管道装传感器的位置先接入一段短管代替传感器，待“扫线"工作完毕，确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。
4、若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，管道内应定期清理排放沉淀杂质；若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
5、若传感器安装位置位于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
6、传感器安装在室外时，应有避免直射阳光和防止雨淋的措施。
螺纹式带远传柴油流量计外形尺寸图：
螺纹式带远传柴油流量计安装在不同管段图示与前后直管要求：
（六）螺纹式带远传柴油流量计常见三种故障
种：液体正常流动无显示或累积流量不增加
1、供电电路、信号电路断路或接触不良，使用万用表检测，排除故障点。
2、显示器的线电路板故障或接插件接触不良，更换电路板或接插件。
3、前置放大器故障，用铁质物体在放大器底部快速移动，无信号输出，应检查线圈有无断线或脱焊。若放大器损坏，则应更换。
4、供电电压太低或不稳定，将电源电压提高并稳定至规定要求。
5、叶轮卡住不转或损坏，应去除异物并清洗或更换损坏零件，更换零件后需重新标定方可使用。
第二种：表头流量显示逐渐减小
1、过滤器堵塞，使流量变小，应清除过滤器杂物。
2、管道上阀芯松动，阀门开度减少，修理或更换阀门。
3、叶轮或轴承有杂物进入，阻力增大使转速减慢，清洗流量计，并重新标定。
第三种：管道中流量为零时，流量显示值不为零或显示值不稳定
1、信号线屏蔽接地不良，外界电磁场的干扰，检查接地或排除现场干扰源。
2、管道振动，引起叶轮抖动，加固管线或在流量计前后加装支架。
3、截止阀泄漏，检修或更换阀门。
4、显示器内部电路板或电子元件损坏，产生干扰，采取“短路法"或逐一检查，找出故障点。
第四种：表头流量显示值与实际流量不符
1、叶轮被腐蚀，叶片变形，修理或更换叶轮后重新标定。
2、杂物阻碍叶轮旋转，清除杂物。
3、检测线圈输出信号失常，检测线圈绝缘电阻和导通电阻。
4、流体温度过高或过低，导致轴承与轴的间隙变化过大。
5、背压不足，产生气穴。
6、因温度影响，流体黏度变大。
7、未装止回阀，而出现逆向流。
8、旁通阀泄漏，关闭旁通阀，必要时更换。
9、流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流，找出产生畸变或脉动流的原因
10、显示仪表故障，修复或更换显示仪表。
11、显示仪表接线不正确，更正接线。
12、显示仪表设定错误，更正设定。
13、实际流量超出规定的流量范围，更换合适口径的流量计。
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