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压力表在运行中常见的故障及原因
阅读：1576 发布时间：2020/10/30
压力表在运行中常见的故障及原因：
一、压力表无指示。原因：1、导压管上的切断阀未打开；2、导压管堵塞；3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；4、弹簧管裂开；5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
二、指示偏低。原因：1、传动比失调；2、弹簧管有渗漏；3、指针或传动机构有摩檫；4、导压管线有泄露。
三、压力表指针有跳动或呆滞现象。原因：1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齿轮轴弯曲；3、两齿轮啮合有污物；4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
四、压力去掉后，指针不能恢复到零点。原因：1、指针打弯；2、游丝力短不足；3、指针松动；4、传动齿轮有摩檫。
五、压力指示误差不均匀。原因：1、弹簧管变形失效；2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
六、传动比失调。
七、指针抖动大。原因：1、被测介质压力大；2、压力计的安装位置震动大。
八、指针不能指示到上限刻度。原因：1、传动比小；2、机芯固定在机座位置不当；3、弹簧管焊接位置不当。
压力表的调校:
公司采用活塞式压力计来做校验工具，将被校压力表和标准压力表以相同的压力比较它们的指示数值，
所选择标准表的误差一般应小于被校仪表误差的1/3，所以误差可以忽略，认为标准表的读数就是真实压力的数值。
如果被校仪表对于标准仪表的读数误差不大于被校仪表的规定误差，则认为被校仪表合格。