孔板流量计对输差的影响
孔径比β对输差的影响。
根据误差理论，标准孔板配二次仪表组成的流量计量系统的误差由随机误差、已定系统误差和未定系统误差三部分组成。实际上只考虑仪表本身带来的未定系统误差。未定系统误差的大小可以用流量测量的不确定度来计算。根据SY/6143-1996可知，流量测量的不确定度相当于标准偏差的两倍，因此，求出流量测量的不确定度，就可以得到测量系统的标准偏差。利用CFD通用软件PHOENICS对输差现象进行了数值模拟，通过数值模拟，我们可以建立不确定度和孔径比β之间的关系，如图2所示。从图中可以看出，孔径比β值越高，不确定度也就越高，所造成的天然气输差也就越大，因此应避免采用孔径比大的孔板。在实际应用中，应尽量避免超过国家标准0.10≤β≤0.75规定的上限，减小输差。
孔板变形、钝化和脏污对输差的影响。
孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因一方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加，对节流件造成过大的冲击，导致孔板变形；另一方面是由于输气量突然大幅度增加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面突出。孔板变形对流量测量示值的影响，现在还没有标准，也无实验数据，但是影响方面是显而易见的，对已经变形而检定不合格的孔板只能报废，不能人为将其表面恢复平整，那样会造成很大的系统误差，现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致，应考虑是否因为孔板变形造成的。另外，在使用中，由于流体的磨蚀作用，特别是对于高压、或高流速含颗粒的流体，它的入口边缘将更快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接影响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的影响。因此，对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。