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烟气分析仪CEMS厂家陶瓷厂*

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更新时间:2025-05-05 08:08:46浏览次数:47次

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产品简介

烟气分析仪CEMS厂家陶瓷厂*运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多

详细介绍

一、产品概述

   烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术,实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型,提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口,可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用,使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统(CEMS)是功能齐全,整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成:

    1、固态颗粒物连续监测子系统,采用激光后散射单点监测。烟气分析仪CEMS厂家陶瓷厂*

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度,湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度;

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术或红外线NDIR分析技术;

◢ O2采用电化学氧电池烟气分析仪CEMS厂家陶瓷厂*

◢ 湿度采用高温电容法;CEMS火力发电烟气连续排放监测设备终身售后

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻(PT100)、压力传感器和皮托管微压差法;

◢ 粉尘采用激光后散射法;

◢ 紫外差分吸收光谱(DOAS)分析技术除了能够测量SO2和NOx外,还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体;

◢ 与抽取热湿法CEMS相比,本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点;

◢ 与原位法相比,分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点;

◢ 本分析仪整机结构紧凑,方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%,系统提供的检测数据资料可用率≥90%,并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位:对所检测烟气的各种参数,系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4~20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3,流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出,温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行,系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能,包括:测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

从前面的开停工案例分析不难看出,停工过程风险主要是人的不安全因素,暴露出停工风险辨识不足,操作不规范,停工管理松散等问题;而开工过程风险除上述人的不安全因素外,还包括检修质量的好坏,设备质量的好坏一些客观的因素。根据前面的风险识别与评价的结果,提出以下安全管理的技术措施建议。

 

  (1)装置开停车方案和安全预案要经过相关部门和审批,要组织操作员进行开停工培训和考核,车间生产负责人要在现场进行监督和指挥。

 

  (2)装置升降温的速度应严格按工艺规定执行,高温部位要防止因设备因温度梯度变化过大使设备产生泄漏。

 

  (3)停车时,所有塔、容器、管线、机泵内的物料要处理干净,油品油气严禁就地排放,特别要注意处理塔容器、窨井内污泥处理干净,防止可燃气体逸出形成爆炸性气体,处理高硫原油装置要防止硫化氢中毒。

 

  (3)蒸汽吹扫要保证足够的蒸汽压力,保证足够的吹扫时间,流程长要分段吹扫,高点要放空,低点放空排凝要畅通,防止水击,防止损坏机泵、冷换设备、仪表,防止轻油管线产生静电,防止蒸汽串油。

 

  (4)蒸汽吹扫完毕后一定要打水洗塔,防止硫化亚铁自燃。

 

  (5)检修前,装置进出物料、公用管线在进出装置处必须按规定加装盲板,并上锁管理,防止油气窜入装置,蒸汽、氮气误操作引起事故。

 

  (6)装置交付检修前,必须组织相关部门进行专业安全检查并合格。设备管线内可燃气浓度低于安全值,氧含量合格,容器人孔打开,各点放空打开,装置内机泵机组全部断电。

 

  (7)装置开车前,必须组织相关部门进行一次全面的安全检查。主要有焊接检验验收合格,装置内容器已全部封闭、管线已全部连接,盲板按要求抽加完毕,容器管线试压试密合格,安全阀、仪表调校安全完毕,新建设备管线已吹扫冲洗、新建加热炉已烘炉,传动设备已试车,消防设施合格到位,公用系统、辅助系统准备到位。

 

  (8)装置开车前要进行流程贯通检查。用蒸汽对装置进行贯通吹扫,一方面吹扫容器管线内残留物,验证流程是否全部贯通,一方面置换系统空气;吹扫完毕后,全部放空关闭,检查确认流程是否全部改好,仪表联锁是否全部投用。

 

  (9)装置进行冷油循环,建立三塔液位平衡,期间要防止发生液位失灵,发生淹塔事故,特别是加热炉点火,要有生产负责人在现场监督检查,防止发生爆炸事故。

 

  (10)装置150℃恒温脱水阶段,尽早投用电脱盐,利于循环脱水,电脱盐保证满液位才能送电;塔底泵切换利于机泵脱水,防止正常后大量水进塔发生冲塔事故。

 

  (11)装置250℃恒温热紧至开工正常阶段,期间高温部位法兰要全部热紧,防止开工正常后出现泄漏着火事故;顶回流、中段回流进入塔前要排净存水,防止冲塔;进一步考察仪表,主要是调校液位、流量,达到正常使用工况;加强装置巡回检查,及早发现泄漏、振动、堵塞、异响等异常情况。


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