一般来说，铜的提取方法包括通过泡沫浮选将破碎的硫化铜矿(如黄铜矿)进行浓缩，产生浓度等级约为20-30%的铜(Cu)。然后将硅助焊剂与精矿混合。经闪速熔炼、转化和阳极铸造后，成品(99.0%纯铜)加入炼厂，得到99.9%纯铜。为了能够很好的进行研究铜需要使用仪景通（原伊诺斯）XRF光谱仪进行分析。

　　闪速熔炼中熔渣的冰铜等级和质量是影响后续熔炼过程(如转换和精炼)和总生产率的两个*重要的因素。冰铜的低浓度意味着铜回收率不高，而冰铜中的铁(主要成分为硫化铁)的含量会影响转炉的运行。冰铜的适宜浓度为48%，铁的适宜浓度为10%。通过改变总氧输入(在空气中或富氧空气中)与浓度进料率的比率来调整消光水平。不适当的调整可能导致生产力降低，例如熔渣中铜的损失和/或资源的浪费(工时和能源)。

　　为了研究XRF光谱仪在铜冶炼过程控制中的应用，从铜冶炼厂中采集了一系列样品，用于监测铜锍成分。样品直接使用手持XRF光谱仪测量，无需进一步的样品制备。由于样品的高导热性和分析仪处理热样品的能力，我们不需要等待样品冷却，样品取样后几分钟就可以得到。

　　使用XRF检测仪监测冶炼过程，操作人员可以跟踪磨砂成分，看什么时候磨砂准备转移到转炉。在本研究中，第一个含56%铜但含17%铁的锍样品不符合转移到转炉的铜-铁浓度标准。高浓度的铁在亚光需要较高的氧输入燃烧硫和氧化铁。添加额外的二氧化硅与氧化铁反应，将铁吸入渣相。随着空气和二氧化硅的增加，更多的铁被排斥到渣相中，导致冰铜中铁的浓度降低，从而提高冰铜品位。

　　为了确认XRF检测仪的测量结果，所有样品都被送到实验室进行电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)分析。显示了现场仪景通（原伊诺斯）XRF检测仪测量铜和铁与实验室中ICP分析的相关性。应该指出的是，运行ICP分析每个样品需要几个小时，而XRF检测仪可以在几秒钟内完成结果。结果表明，该XRF合金检测仪适用于现场监测。

　　以上就是赢洲科技（上海）有限公司介绍的有关XRF合金检测仪在铜矿中的应用，想要了解更多仪器检测详情，请联系我们。