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GH4145
一、概述
GH4145 合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金,在980℃以下具有良好的耐腐蚀和性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。[1]
1.1、材料牌号 GH4145(GH145)
1.2、相近牌号
Inconel X-750(),NiCr15Fe7TiAl(德国),NC15FeTNbA(法国),NCF750(日本)
1.3、材料的技术标准
Q/3B 4088-1994《GH4145合金毛细管材》
Q/3B 4098-1995《GH4145合金丝材》
Q/3B 4198-1993《GH4145合金冷轧板材、带材》
1.4、化学成分
表1-1
C Cr Ni+Co Al Ti Fe Nb+Ta Co Mn Si S Cu P
≤0.08 14.0~17.0 ≥70.0 0.40~1.00 2.25~2.75 5.00~9.00 0.70~1.20 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010 ≤0.50 ≤0.015
注:表中Mn、Si为棒、锻件、环形件和丝材含量,板材、带材和管材为:Mn≤0.35%,Si≤0.35%。
1.5、热处理制度
板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃,空冷。材料及零件的中间热处理制度,可分别选择下列工艺进行热处理。
退火:955~1010℃,水冷。
焊接件焊接前退火:980℃,1h。
焊接件消除应力退火:900℃,保湿2h。
消除应力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
1.6、品种规格与供应状态
可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。
板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应;也可于锻后固溶处理供应;棒材可于固溶后磨光或车光供应,当订单有要求时,可于冷拉状态就位。
丝材可于固溶状态供应;对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材,可固溶后并以50%~65%的冷拉变形供应;标称直径或边长大于6.35mm的丝材,固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材,根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。[1]
1.7、熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。
二、物理及化学性能
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围
1395~1425℃
2.1.2、热导率
见表2-1
θ/℃ 50 100 300 500 900
λ/(W/(m?C)) 14.7 15.9 20.1 25.1 37.3
2.1.3、GH4145(GH145)线膨胀系数 见表2-2
θ/℃ 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800
α/10-6C-1 13.1 13.5 14.1 14.4 15.0 15.6 16.2
2.2、密度
ρ=8.25g/cm3
2.3、电性能
50℃时的电阻率ρ=1.22*10-6Ω.m
3、金相组织结构
合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ’[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成,γ’含量大约为14.5%,是合金的主要强化相。
4、工艺性能与要求
1、合金的锻造温度在1220~950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有较好的焊接性能,可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似*热处理状态的强度。
4、零件热处理就在无的中性或还原性气氛中进行,以免发生化。
GH4145国内什么材质相符
我们产品GH4145广泛应用於石油、石化、核能工业、化学工业、海洋工业、机械制造领域,为这些领域在设备用材方面提供相关产品和技术服务。我们制造的产品现主要为石油,航空航天、核电站等提供大型环锻件、轴、阀杆、高温螺栓、特种弹簧等。产品执行ASTM、AMS、NACE0175等标准和客户制定的标准,GH4145产品的优能带给客户满意的使用性能和经济效益。
依托材料的生产技术,我们和客户合作开发的产品已多次成功应用在成套设备上并在特种恶劣环境中安全正常使用;我们已通过ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14001:2004环境管理体系认证,在“品质科技为本,实现高效价值”为宗旨下,希冀通过技术的优势,工艺的创新,把高质量、高附加值的特种合金产品应用到各工业领域,共同促进材料工业的发展,赢得企业的未来。
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