熔炼厂cems烟气在线监测仪
SDA工艺的核心设备是旋转雾化器，采用丹麦Nir。防磨轮技术，具有持续工作、维护量低的特点，使用寿命可达30年之久。雾化器的喷嘴检查或更换过程非常简单，一般只需要2个人同时操作，用时大概30min，在此期间不耽误脱硫系统正常运行。
3SDA工艺的推广应用及存在的问题
3.1SDA工艺的推广
1980年，台喷雾干燥烟气脱硫装置在美国北方电网的河滨电站投人运行，此后该技术在更多美国和西欧的燃煤电厂中得到应用。在传统喷雾干燥脱硫工艺的基础上，不同的开发商开发出了有各自特点的喷雾干燥烟气脱硫工艺，例如由丹麦Nri〇公司和美国联合研制出来的旋流喷雾干燥法(SDA)工艺⑴。
我国从上世纪70年代已经开始了燃煤工厂脱硫研究。1984年四川白马电厂建立了1MW的小型旋转喷雾干燥法脱硫装置试验线，1989年又建立了运行约10年的25MW中试线。试验表明，在一定燃煤含硫量和钙硫比的情况下，脱硫率达80%。90年代，合作在山东黄岛建立了100MW级的SDA脱硫试验装置，通过不断试运行、调试，基本能够稳定运行。
我国在脱硫技术研究上起步时间并不算晚，但研究进展较慢，在国内进行的SDA脱硫工艺的相关试验研究项目也没有取得理想的效果，远远达不到能够在工业系统上推广应用的程度。
3.2存在的问题
(1)SDA工艺的缺点
跟所有脱硫工艺一样，SDA也存在缺点，在应用上有一定的局限性。其主要表现在：副产物灰渣利用价值不高;吸收塔塔体直径较大，可能会受到场地的限制;适用于燃硫煤中硫含量不超过3%的烟气脱硫。
(2)对SDA工艺认识不足
国外拥有*SDA脱硫技术的公司前些年并没有大力推广这项技术。国内对SDA脱硫工艺认识还一直停留在不成熟、脱硫效率不高、运行不可靠等概念上，并没有真正了解该工艺在欧美的实际推广应用情况。
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