天然晒露发酵工艺酿造的生酱油以及遮光高温发酵的甜油，往往通过沉淀的方法进行澄清处理，自然沉淀只能沉降大颗粒物质，无法除去引起酱油浑浊的胶体等大分子杂质，导致瓶装后的酱油在货架期出现浑浊、瓶壁结垢、瓶底沉淀的现象。
传统酱油除杂除沉淀采用锥形贮存罐，进行二次以上的多级沉淀法。或是用尼龙袋框式自然过滤。这些方法过滤效力低，效果并不理想。近年来，国内有学者进行了膜分离技术澄清酱油的研究，该技术对酱油的除杂澄清具有很好的效果。
膜分离技术现如今已经成功运用到酱油、食醋等发酵型调味品的除菌、除杂、精制的生产过程中，成功解决了酱油产品的浑浊沉淀问题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的。经过膜分离技术进行酱油的过滤与除菌，可降低后续热灭菌的温度和时间，保护酱油风味的同时降低灭菌费用。
酱油应用膜分离技术进行过滤的优势：
1、分子级过滤，去除沉淀，不会出现沉淀和细菌超标问题;
2、颜色透亮，延长了酱油的货架期;
3、灭菌效果好，菌落数远低于国标要求;
4、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，解决污染堵塞难题;
5、常温下运行，不改变酱油的风味;
6、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率;
7、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准;
8、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产;
9、膜过滤元件面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
综上，膜分离技术非常适用于酱油过滤中，并且在各种发酵型调味品生产过程中的过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等领域也是多有应用。