工业蒸汽管道用聚氨酯保冷垫块 返回列表页

工业蒸汽管道用聚氨酯保冷垫块箱体脱模后，泡沫与冰箱外壳或内胆分离的现象称为脱壳，也称其为“分层"、“离泡"等。

　　原因分析：

　　1、室温或模温较低

　　聚氨酯硬泡与其他材料(如极性有机材料和无机材料)的粘结力很强。但发泡料中通常加入水（无氟发泡料中中水量更大）作化学发泡剂。水与发泡料中的主要成分—异氰酸酯发生化学反应，在逸出二氧化碳气体的同时，生成脆性较大的取脲，取脲容易在温度较低的泡沫表面或泡沫与钢板的结合面上富集。脆性物质使粘结力大打折扣，甚下降到零。但当模温或室温较高时，脆性的取脲进一步与过量的异氰酸酯反应，生成无脆性的缩二脲，泡沫的粘结力得到恢复，因此发泡间室温应保证在15℃以上，模温控制在40℃左右。

检验方法：解剖箱体后，仔细观察脱壳处的钢板或ABS板表面，如果表面附着一层薄薄的残余泡沫，则可断定脱壳是温度低造成的。

　　2、面材被污染

　　当内胆（ABS板/铝板）或外壳（钢板）的表面被污染，如表面附着一层灰尘或油污，泡沫不能直接粘结面材，当然会发生“脱壳"现象。灰尘污染很直观，油污通常是微米级的一层，肉眼不易发现，但它实实在在地起到了脱模剂的作用。

　　检验方法：解剖箱体，仔细观察脱壳处内胆或外皮，若表面非常光滑，则基本可断定为油污作怪。如果经肥皂水清洗干净后，粘结力得到明显改善，则进一步断定罪魁祸非油污莫属。

　　3、泡沫填充不足时，也易发生脱壳，这主要是因为密度低，冷冻后收缩造成的。工业蒸汽管道用聚氨酯保冷垫块