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蔡司三坐标测量机之蜗轮磨损检测方案

阅读:365发布时间:2023-2-3

如果蜗轮是和蜗杆配合用于机械传动。常见的检测方案是带有转台的固定式蔡司三坐标测量机,结合曲线功能和特定结构的探针组(包括定制大小测针)实现齿面轮廓,周节偏差等参数检测

蔡司三坐标

  如果蜗轮是用于加工,相当于刀具。这种情况下,并非检测蜗轮是否合格,而是需要定期分析蜗轮的磨损量判定当前蜗轮是否可以继续用。

  友硕小编这篇文章介绍了蜗轮的磨损量利用蔡司三坐标检测方案(基于实际客户需求的测量方案)

  准备条件:

  ZEISS固定式探头设备(蔡司三坐标Contura;Accura;Prismo;XENOS均可,不需要转台)

  曲线模块

  Piweb Reporting Plus或者Piweb网络版(Piweb SBS或Piweb Enterprise)软件

  合适大小的探针(用于自定心测量和轮廓面测量)以及工装(三爪卡盘结合简易定位)

  一步:工装示意图

image.png

  第二步:建立基本坐标系

  使用了自定心点用于找正坐标系-Y轴

image.png

  测量操作说明:手动转动下一个相邻齿到简易工装位置,实现粗找正。然后程序中通过自定心点实现产品自动精确找正

  第三步:在Calypso软件中,分别定义左右齿面理论曲线,并输出曲线轮廓的大和小偏差

image.png

  注:数据分析最终在Piweb软件中实现,因而程序中只需要定义一个齿(左右齿面)的数据即可

  第四步:测量蜗轮每个齿面,数据自动上传Piweb服务器

  第五步:Piweb Reporting Plus或Piweb网络版软件中定义报告模板

  第六步:进行磨损偏差判定并保存输出报告

编辑:昆山友硕新材料有限公司


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