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ZWL型直联式自吸排污泵

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更新时间：2024-08-14 07:35:20浏览次数：137次

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上海上凯泵业制造有限公司

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产品简介

ZWL型直联式自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的自吸泵产品

详细介绍

ZWL型直联式自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的自吸泵产品。该泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的设计，即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质理想的杂质泵。

该排污自吸泵采用直联式结构与国内同类产品相比，具有结构简单紧凑、振动少，自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点。

ZWL型直联式自吸排污泵产品特点

1.结构紧凑，该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通自吸排污泵比较，占地面积减少30%
2运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有的动静平衡，运行时无振动，低噪音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3.具有效率高，性能好等特性。
4.安装使用维护方便。吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。结构，自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。

工作条件

1、环境温度≤50℃，相对湿度<95％，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃。
2、介质P H值铸铁材质6-9，不锈钢2-13。
3、介质重度不超过1240kg／m3。
4、自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度≤10米。
5、通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60％，纤维长度为泵口径的5倍。

技术参数

性能参数
流量范围：≤800m3/h	扬程范围：≤80m
功率范围：≤55kw	配套电机：Y2、Y2B型三相异步电机
电机冷却：风冷	介质温度：-40℃～200℃
环境温度：≤40℃	工作压力：≤l.6 MP a
自吸高度：2.5～7 m	自吸时间：≤120S
工作电压:380V±5%（可按要求定做）	额定频率：50HZ（可按要求定做）
结构特征
安装形式：卧式自吸	泵体结构：卧式直联
叶轮形式：闭式单吸	叶轮数量：1
密封形式：机械密封
主要材质
轴承：滚动轴承	轴套材质：铸铁、不锈钢
过流材质：铸铁、不锈钢	出口直径：φ25mm-φ300mm
进口口径：φ25mm-φ300mm	泵轴材质：45#、不锈钢
叶轮材质：铸铁、不锈钢

ZWL型直联式自吸排污泵型号意义

ZWL型直联式自吸排污泵性能参数

型号	流量 m3/h	扬程 m	功率 kw	转速 r/min	效率 %	汽蚀余量 m	自吸高度 m	自吸时间 min/m	重量kg
ZWL25-8-15	8	15	1.5	2900	45	2.0	5.0	3	68
ZWL32-9-30	9	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWL40-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	95
ZWL40-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL40-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	68
ZWL50-10-20	10	20	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL50-20-15	20	15	2.2	2900	45	2.5	5.0	3	68
ZWL50-15-30	15	30	3	2900	48	2.5	5.0	3	95
ZWL50-20-35	20	35	5.5	2900	48	2.5	5.5	3	140
ZWL50-20-40	20	40	7.5	2900	48	2.5	5.5	3	150
ZWL65-30-18	30	18	4	2900	45	2.5	5.0	3	125
ZWL65-25-30	25	30	5.5	2900	50	3.0	5.0	3	135
ZWL65-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	140
ZWL65-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	150
ZWL65-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	200
ZWL80-40-16	40	16	4	2900	50	3.0	5.0	3	125
ZWL80-40-25	40	25	7.5	2900	50	3.0	5.0	3	140
ZWL80-25-40	25	40	7.5	2900	50	3.0	5.5	2	150
ZWL80-65-25	65	25	11	2900	52	3.0	5.0	3	220
ZWL80-80-35	80	35	15	2900	45	3.0	5.5	3	250
ZWL80-50-60	50	60	22	2900	55	3.0	5.5	3	300
ZWL100-100-15	100	15	7.5	1450	50	4.0	5.0	3	230
ZWL100-80-20	80	20	7.5	1450	53	4.0	5.0	3	230
ZWL100-100-20	100	20	11	1450	53	4.0	5.0	3	270
ZWL100-100-30	100	30	22	1450	53	4.0	5.0	2	320
ZWL100-80-45	80	45	30	2900	53	4.0	5.5	2	380
ZWL100-80-60	80	60	37	2900	53	4.0	5.5	2	430
ZWL100-80-80	80	80	45	2900	53	4.0	5.5	2	480
ZWL125-120-20	120	20	15	1450	55	4.5	5.0	2	380
ZWL150-200-15	200	15	15	1450	60	5.0	5.0	3.5	380
ZWL150-200-20	200	20	22	1450	60	5.0	5.0	3	420
ZWL150-200-25	200	25	30	1450	60	5.0	5.0	3	520
ZWL150-180-30	180	30	37	1450	65	5.0	5.0	3	580
ZWL150-180-38	180	38	55	1450	45	5.0	5.0	3.5	700
ZWL200-280-14	280	14	22	1450	65	5.0	5.0	3	600
ZWL200-300-18	300	18	37	1450	65	5.0	5.0	3	680
ZWL200-280-28	280	28	55	1450	55	4.8	5.2	3	820
ZWL250-420-20	420	20	55	1450	61	6.0	4.5	2.5	1020
ZWL300-800-14	800	14	55	1450	65	6.0	4.5	2.5	1200

ZWL型直联式自吸排污泵结构说明

	1电动机：直接与水泵联接传送动力。
	2泵轴：与电机同轴。为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳、无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
	3挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
	4机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿命长，不渗漏、对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
	5泵盖：连接泵体和电机。
	6泵体：压出室和吸人室及气液分离室采用水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚便于安装和运行稳固。
	7叶轮：具有高效率，可靠性好等特点。
	8密封环：水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
	9底盖板：当泵体内有沉垢淤积时，可打开底盖板清除污垢。
	10放水栓：当泵长期不用时，可以打开放水栓放干储液。
11底盘：连接整泵便于安装，也可安装隔振器。	12出口接管：连接出水管道
13加水阀：当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。	14止回阀片：当泵停止工作时可阻止管道里的水回流
15进口接管：连接进口管道。

工作原理：

ZWL型自吸式无堵塞排污泵，主要由电机、泵轴、挡水圈、机械密封、泵盖、泵体、叶轮、密封环、放水栓、底盖板、底盘、气液分离管、出水接管、加水阀、上回阀片、进口接管等组成。泵的结构见图。泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通进上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向回流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有 -定容积和液体。当泵起动时，泵内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成-定的真空度，达到自吸的作用。

ZWL型直联式自吸排污泵注意事项

1、检查泵底座、泵盖等连接部位的紧固件有否松动,如有松动应固紧。

2、用手盘动电机风叶是否有卡住或异声等现象。

3、打开泵上方的加水阀门，加入储液水不少于泵体容积的三分之二，关闭阀门。以后开机不需再灌引水。

4、接上电源试转一下，从电机端看，为顺时针转向。(严禁反转)

5、开机工作，观察泵运行是否正常?若有异常现象，应找出原因，加以排除。

ZWL型直联式自吸排污泵故障排除

故障现象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、泵体内未加储液或储液不足	1、加足
	2、吸入管路漏气	2、消除管路漏气现象
	3、电压过低	3、调整电压
	4、吸程太高或入管路太长	4、降低吸程或缩短管路
	5、电机运行方向不对	5、调整电机方向
	6、缺相	6、检查线路进行修复
	7、抽送介质密度较大或粘度较高．	7、用水冲稀降低浓度或降低粘度8、改泵或降低扬程
	8、扬程过高、
泵出水不足	1、因使用不当，叶轮流道或吸入管路被堵塞	1、消除堵塞物
	2、叶轮磨损严重	2、更换叶轮
	3、密封圈损坏(E1环处)	3、更换
泵噪音、振动过大	1、底脚不稳	1、加固
泵噪音、振动过大	2、轴承磨损严重	2、更换轴承
电机发热	1、流量过大，超载运行	1、关小出口阀
	2、碰擦	2、检查排除
	3、轴承损坏	3、更换
	4、电压不足	4、稳压。
泵泄漏	1、联接螺栓松动	1、固紧
	2、密封件磨损	2、更换
	3、泵体有砂孔或破裂	3、焊补或更换
	4、密封面不平整	4、修整