江苏斯耐德机械设备有限公司
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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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XWJ型无堵塞纸浆泵
具有高效、无或少泄露、抗堵塞性好、运行平稳、可靠性高、结构紧凑等特点。主要体现在以下几个方面：采用半开或全开式叶轮、耐磨板与叶轮前侧间隙可调、轴封主要采用机械密封并选用高精密轴承（D级精密）及优质轴材料等。
XWJ型无堵塞纸浆泵是一种新型、节能型纸浆泵，经实际使用，具有高效、无或少泄露、抗堵塞性好、运行平稳、可靠性高、结构紧凑等特点。主要体现在以下几个方面：采用半开或全开式叶轮、耐磨板与叶轮前侧间隙可调、轴封主要采用机械密封并选用高精密轴承（D级精密）及优质轴材料等。
XWJ新型无堵塞纸浆泵可广泛用于轻工、造纸行业中温度低于110℃，浓度低于6%浆料的输送，同时也可用于工业和城市给水、排水等场合。
XWJ新型无堵塞纸浆泵结构简介：
1. XWJ型纸浆泵为单级单吸悬臂式结构,主要山泵体、叶轮、泵盖、耐磨板及悬架部件组成；
2. 从电机端看，电机为顺时针方向旋转，且泵为轴向吸入，径向（中间）排出；
3. 泵为后开门结构，维修时可不必拆卸进出管路；
4. 泵轴由两个高精度滚动轴承支承，采用稀油润滑（20#机油）；
5. 轴封用机械密封或填料两种型式；
6. 泵和电机由柱销联轴器直联传动。
| 型号 | 进口直径 | 出口直径 | 流量 | 扬程 | 转速 | 轴功率 | 效率 | 配用功率 | 气蚀余量 | 通过颗粒直径 |
| 50XWJ25×12 | 65 | 50 | 25 | 12 | 1450/2900 | 1.36 | 60 | 2.2 | 3.7 | 20 |
| 50XWJ25×18 | 18 | 2.11 | 58 | 4 | ||||||
| 50XWJ25×27 | 27 | 3.22 | 57 | 5.5 | ||||||
| 50XWJ25×45 | 45 | 5.89 | 52 | 11 | ||||||
| 80XWJ40×12 | 100 | 80 | 40 | 12 | 1.92 | 68 | 3 | 3.9 | 35 | |
| 80XWJ40×12 | 18 | 3 | 65 | 4 | ||||||
| 80XWJ40×18 | 27 | 4.9 | 60 | 7.5 | ||||||
| 80XWJ | 45 | 8.91 | 55 | 15 | ||||||
| 100XWJ | 150 | 100 | 70 | 12 | 3.27 | 70 | 5.5 | 4.2 | 40 | |
| 100XWJ | 18 | 4.9 | 70 | 7.5 | ||||||
| 100XWJ | 27 | 7.57 | 68 | 11 | 30 | |||||
| 100XWJ | 45 | 14.3 | 60 | 18.5 | 50 | |||||
| 150XWJ | 200 | 150 | 120 | 12 | 3.76 | 68 | 7.5 | 4.7 | ||
| 150XWJ | 18 | 9.46 | 67 | 15 | ||||||
| 150XWJ | 27 | 13.37 | 66 | 18.5 | ||||||
| 150XWJ | 45 | 24.5 | 60 | 30 | ||||||
| 150XWJ | 210 | 12 | 9.28 | 74 | 15 | 5.2 | 55 | |||
| 150XWJ | 18 | 14.1 | 73 | 18.5 | ||||||
| 150XWJ | 27 | 21.45 | 72 | 30 | ||||||
| 150XWJ | 45 | 36.2 | 71 | 45 | ||||||
| 200XWJ | 250 | 150 | 370 | 12 | 19.91 | 76 | 30 | 5.7 | 65 |
XWJ新型无堵塞纸浆泵使用说明：
1、泵起动前，应按以下要求进行检查；
1.1、各螺栓是否己紧固；轴承室内是否已注入稀油(油位高为油标中心处)；
1.2、联轴器同轴度是否小于等于小Φ0.3mm,同时用手转动联轴器应感觉轻松均匀；
1.3、电机转向是否正确；
1.4、进口阀门是否全开；
1.5、出口阀门是否关闭；
1.6、密封水阀门是否开启；密封水压力要求：工作压力加上(0.3~0.5)kgf/c?
2、启动电机至额定转速后，缓慢打开出口阀门至额定工况要求(以电机运行电流为额定值的80%。为宜)。
3、泵在运行过程中，应注意泵的运转稳定性及密封水的冷却、冲洗情况。
4、当泵运行一段时间或扬程有所下降时，应注意调整叶轮前侧间隙，调节方法如下：先松开各紧固螺母，加油机将方头调节螺杆(见结构图)按逆时针转动至耐磨板与叶轮前侧相碰为止，然后再按顺时针将方头调节螺杆退回至1/2圈<此时其间隙为0.8~1mm)，后拧紧各螺母。
5、泵停止运转时，应先关闭出口阀门，然后再关闭电机电源等。
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