靖江旭然冶金设备有限公司
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| 产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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HYF型氟塑料合金液下泵
HYF型耐腐蚀液下泵,具有结构合理、选材合理、适用介质广、耐腐蚀性能强、节能效果好、噪声低、运行平稳等特点。电动机采用符合IEC标准的Y系列电机,也可根据需要配用防爆型电机。
一、概述HYF型氟塑料合金液下泵
HYF型耐腐蚀液下泵,具有结构合理、选材合理、适用介质广、耐腐蚀性能强、节能效果好、噪声低、运行平稳等特点。电动机采用符合IEC标准的Y系列电机,也可根据需要配用防爆型电机。
该泵主要输送酸、碱、盐、油品、饮料,有机溶剂等液体,广泛适用于环保、化工、仪表、机电、轻工、石油、冶金、医药、食品、卫生等行业。
二、型号说明HYF型氟塑料合金液下泵
三、主轴材料符号意义
符号 | 主轴材料 | 过流部分材料与适用温度 | |
材料 | 温度 | ||
B | 1Cr18Ni9Ti 不锈钢 | 聚丙烯氟塑 | -50℃~75℃ -50℃~145℃ |
M | 1Cr18Ni12Mo2Ti 钼二钛钢 | ||
C | 45碳钢 | ||
P | 45碳钢(全密封丙烯包塑) | ||
F | 45碳钢(全密封氟材料包塑) | ||
四、型谱图
五、性能参数表
| 型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 效率(%) | 电机功率(KW) | 口径(mm) | 液下深度(mm) | |
| 进口 | 出口 | |||||||
| 32HYF-20 | 5 7.5 10 | 20 17 14 | 2900 | 39 41 43 | 1.5 | 32 | 25 | 500 685 750 1000 1500 1800 2000 |
| 40HYF-20 | 5 7.5 10 | 22 20 17 | 39 41 43 | 2.2 | 40 | 32 | ||
| 50HYF-25 | 12 17 25 | 28 25 16 | 50 55 53 | 3 | 50 | 40 | ||
| 65HYF-25 | 20 30 40 | 28 25 16 | 45 51 46 | 4 (5.5)* | 65 | 50 | ||
| 80HYF-32 | 30 50 60 | 36 32 29 | 61 73 72 | 7.5 | 80 | 65 | ||
| 100HYF-32 | 60 100 120 | 36 32 29 | 70 78 75 | 11 | 100 | 80 | ||
*括号内为液体比重,粘度较大时的配套电机功率,或为液下深度1500mm以上的配套电机功率
六、安装和使用
1、安装前请用手盘动联轴器,检查主轴转动是否正常,泵轴与电机轴是否同心,电动机功率和转速是否符合。
2、安装时需注意底板尺寸和物料储槽预留孔是否相吻合,并保证垂直安装,使吸入口下端与物料槽槽底距离20厘米左右。
3、泵的出液管路应另设支架支撑,其重量不允许加在泵体上,以免造成出口弯管处荷载过重而损坏。
4、接电源时请勿接错或缺相,启动前先关闭出口管路上阀门及压力表,启动时,应辨认电机转向,按箭头标志所示,切勿反转,启动后,打开压力表,慢慢开启出口管道阀门,正常运转后注意流量,扬程等情况。
5、使用时,泵体需浸没在液内,切勿脱液运转,以免空转造成泵的过流部分另件和电机损坏。
6、停车时,应先关闭出口阀门,然后停止电机,关闭压力表。
七、注意事项
1、搬运、吊装时,用力点须在电机架、塑料底板上,切勿在塑料管上加力,以免受损。
2、使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动,并在轴承座内添加润滑脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。
3、泵动转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。
4、泵使用后,若*不使用应用清水抽洗干净,妥善保养,延长使用寿命。
八、故障与排除
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
流量不足 | 1、泵过流部分另件损坏 | 1、更换另件 |
2、转速不足 | 2、检查电压、电机是否正常 | |
3、吸入或输出口部分堵塞 | 3、清除淤塞部分 | |
扬程不足 | 1、叶轮损坏 | 1、更换叶轮 |
2、转速不足 | 2、检查电压、电机是否正常 | |
3、输液内含有气体 | 3、降低液体温度排除气体 | |
轴承发热 | 1、主轴与电机轴不同心 | 1、调整同心度 |
2、轴承盖内缺油或油变质 | 2、加油或换油 | |
功率过截 | 1、介质比重过大 | 1、更换较大功率电机 |
2、流量超过使用范围 | 2、按使用范围工作 | |
3、产生机械磨擦 | 3、检查调整或更换磨损部件 | |
出液量小或不出液 | 1、电机转向不对 | 1、调整相位 |
2、叶轮中心线未浸入液内 | 2、调速浸没高度 | |
振动或噪音 | 1、主轴与电机轴不同心 | 1、调整同心度 |
2、转子不平衡 | 2、更换另件 | |
3、螺母有松动现象 | 3、拧紧各部位螺母 | |
4、输液内含有气体或脱液运转 | 4、降低温度排除气体,叶轮浸入液内 | |
5、水轴承与轴颈磨损过大 | 5、更换水轴承恢复轴项 |
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