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FYMD氟塑料磁力泵

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更新时间：2024-11-06 08:13:11浏览次数：156次

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安徽氟源泵阀制造有限公司

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产品简介

产品详情设计特点：防漏设计与工作原理取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地

详细介绍

产品详情

设计特点：
防漏设计与工作原理取消了轴封，利用磁力偶合间接驱动，消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。驱动装置采用主动永磁体联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动叶轮旋转。结构紧凑，安全节能。坚固耐用的泵体结构，虽然接触液体部分是氟塑料，但泵体壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及机械性的冲击。
型号意义
  FYMD65-50-160FT
  FYMD  磁力驱动泵
  65    泵进口直径为65mm
  50    泵出口直径为50mm
  160   叶轮名义直径为160mm
  FT

泵过流部件为氟塑料

型号及技术数据

型号	流量（m3/h）	扬程 (m)	电机功率（kw）	转速（r/min）	汽蚀余量（m）
FYMD15-15-65FT	0.8	3.2	0.18	2900	6.0
FYMD20-15-75FT	1.6	7	0.18	2900	6.0
FYMD25-20-100FT	2.5	10.5	0.37	2900	6.0
FYMD32-20-110FT	5.5	12.5	0.55	2900	6.0
FYMD32-20-160FT	3.5	32	1.5	2900	5.0
FYMD40-25-120FT	6.3	15	0.75	2900	5.0
FYMD40-25-160FT	6.3	32	3	2900	5.0
FYMD40-40-125FT	6.5	17.5	1.1	2900	3.7
FYMD50-32-125FT	12	20	1.5	2900	3.5
FYMD50-32-160FT	12.5	32	4	2900	3.5
FYMD50-32-200FT	4	50	7.5	2900	3.5
FYMD65-50-125FT	25	20	4	2900	4
FYMD65-50-150FT	20	25	4	2900	4
FYMD65-50-160FT	18	32	4	2900	4
FYMD65-50-180FT	8	38	5.5	2900	5.5
FYMD65-40-200FT	25	50	11	2900	4
FYMD80-65-160FT	50	32	11	2900	4
FYMD80-50-200FT	50	50	18.5	2900	4
FYMD100-80-160FT	100	32	18.5	2900	4

★ 注意事项：
1、泵应水平安装在混凝土基础上；
2、泵的进、出口管道应有支撑，重量不得由泵来承受；
3、安装高度不得超过泵的汽蚀余量的要求；
4、安装时，应谨慎操作，严防工具和杂物掉入泵体内；
5、安装安毕，应用手盘动联轴器，转动轻松自如为合格；
6、开机关按转向标志校对泵的转向；
7、使用过程中，经常检查泵和电机，发现异常的噪音或升温，应立即停机检修。
★  安装及维护
1、按基础尺寸做好混凝土基础，同进予埋好地脚螺栓；
2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应无损，泵内应无杂物；
3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓；
4、泵的吸入、吐出管路另设支架支承；
5、安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松、均匀无串动现象则安装结束；
6、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积3~4倍；
7、扬程高的泵在出口管路上还应该安逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；
8、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

★   启动和运行
1、开车前应将泵内灌满输送的液体（如是在吸上的情况）关闭出口闸阀接好电源；
2、接通电源，正确按指示牌方向检查泵的转向是否正确；
3、机组试动转5~10分钟，如无异常现象可投入运行；
4、停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源；
5、拆卸时首先用清水冲洗泵体直到泵体内腐蚀性的介质洗干净；
6、更换泵机配件时，不得用尖物、硬物重击泵零件，应用软木布包木头轻击，拆下的零部件应轻放，密封面朝上。

★   维修及保养

故障	原因	解决方法
打不出液体	1、吸入管内有空气	1、重新灌注液体或排空气体
	2、吸放管漏气	2、检查吸入管路
	3、泵内灌注液体不足	3、重新灌注液体
	4、吸入管路有杂物堵塞	4、清除堵塞杂物
	5、泵反转	5、调整转向
	6、吸上高度太高	6、降低安装高度
流量不足	1、叶轮损坏	1、更换叶轮
	2、转速不够	2、检查电机和供电线路
	3、管路内有杂物堵塞	3、清除堵塞物
功率过大	1、输送介质比重过大	1、降低粘度或增加灌注压力
	2、泵轴线与电机轴线误差过大	2、重新调整
	3、有机械磨擦	3、检查何处磨擦，进行检修
扬程不足	1、输送介质内有空气	1、重新灌注液体或排空气体
	2、叶轮损坏	2、更换叶轮
	3、转速不够	3、检查电机和供电线路
	4、输送介质比重过大	4、降低粘度或增加灌注压力
泵组振动	1、泵轴线与电机轴线误差过大	1、重新调整
	2、吸上高度大，产生气蚀	2、降低安装高度
	3、有机械磨擦	3、检查何处磨损，进行检修
轴端渗漏及密封渗漏	1、轴端卡环间隙过大，卡环松	1、调整卡环螺钉
	2、吸上高度太高，产生气蚀	2、降低安装高度
	3、机械密封动、静环磨损，弹簧压力小	3、理换磨损材料，调整弹簧
	4、机械密封动、静环吻合不好	4、调整动、静环