目前国内矿井的泵房排水集控系统设备运行程度低，工人劳动强度大，存在一定的安全隐患，为加快推进煤矿泵房集控系统改造工作，山东新云鹏通过工业控制技术、智能传感技术、物联网技术等新技术，更换了老旧泵房集控系统，对原有泵房集控进行了升级改造，实现了泵房远程集中控制，使运行设备无缝切换，减少设备启停频次，降低设备无功损耗，提升更为稳定的自动化和智能化生产运行水平，为后期智能矿山建设发展提供了技术基础。
在煤矿信息调度中心，技术人员通过调度中心泵房控制平台，可实时查看煤矿泵房集控系统运行工艺流程，对电气参数以及泵站设备的监控、智慧化控制联动一目了然，有力保障了泵房安全高效运行，切实提高生产运行效率，通过智能传感技术，对井下排水系统的数据进行相关数据全面采集，实时掌握排水系统的各项监测数据，煤矿泵房集控系统通过通讯接口将排水系统无缝接入到矿山集控平台，实现了泵房的“无人值守"。
山东新云鹏煤矿泵房集控系统主要由三部分组成：
1、地面自动化控制中心
现场配置一台工控机，工控机具备远程监控和数据组态功能，并有声光报警功能，信息显示，报表统计处理，所有监控数据可以全部融入整个矿井监控系统的数据系统。
2、信息传输通道
利用工业以太环网作为井下泵房监控系统的主干网，实现泵房相关设备的数据的实时传输。
3、泵房监控单元
监控单元由防爆PLC箱及信号采集装置、传感器等组成，PLC监测分站作为控制部分的通信核心，完成监控信息与地面控制中心的监控信息交互传递。同时，通过在现场的操作显示屏，为井下巡检人员提供整个系统的运行情况。
煤矿泵房集控系统以高度精细化和智能化的控制系统为核心，实现了排水系统的泵、阀等设备及整个排水过程的自动化监控，尤其是水仓水位和渣浆泵可实现精确联动运行，既可避免水仓跑冒事故发生，又能避免渣浆泵抽空导致煤泥渗入轴承组件频繁拆装的检修工作；可对管路阀门采用位移传感器实现量化控制，避免操作人员凭经验操作可能带来的失误，实现了泵房的联动控制和系统的无人值守运行，取得了很好的应用效果。
煤矿泵房集控系统投入运行后，将大幅提高生产系统操作效率和矿井排水系统的检测控制效率，降低工作强度和故障率，提高了主排水系统的运行安全，改善了工人的劳动环境，煤矿泵房集控系统的建设，提高了水泵运行效率、大大节约了电能、缩减了工作人员，对矿井实现安全生产、辅助指挥决策有实际意义。
