粉末活性炭投加设备-自来水厂水质处理装置 返回列表页

粉末活性炭投加设备-自来水厂水质处理装置工作原理

1、物料储存
石灰乳储存、自动投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并自动投加的成套设备。石灰粉剂采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料输送系统，由真空吸料方式，通过密闭管道系统将生石灰粉气力输送石灰储料仓中储存。料仓设有自动物位仪，当仓内物料达高位或低位时，自动发出报警信号，提示操作人员停止注料或及时备料。
2、粉尘净化
在进料过程中产生的粉尘自动收集除尘装置中，重新回石灰储料仓中，杜绝二次污染。除尘装置采用布袋式除尘器，风阻系数小、除尘效率高、运行、维护费用低。并配备自动脉冲喷吹系统，定期对布袋进行清洁，系统的正常、运行。
3、物料输送
储存在石灰料仓的物料，经振打装置下料、破拱装置机械搅拌，将物料均匀下料喂料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解。螺旋输送机采用变频电机，可根据现场工况条件自动调整药剂的配置浓度。
4、制备投加
   溶解槽一般设计为圆形容积式结构，设置电动搅拌器、自动液位仪、在线温度仪、自动补水阀等。当溶解槽内液位降低位时自动报警，并将投药泵自锁保护，防止投药泵空转损坏；当溶解槽内液位达高达时自动关闭补水阀；超高液位时自动报警，防止药液事故溢流。生石灰消解时如温度超过设定高值，则自动停止物料输送机并自动报警，提高系统的安全性。药剂投加泵一般可选用抗堵塞性能较好的螺杆泵或气动隔膜泵，投药泵可根据处理工艺要求实现自动工作。

5、防堵清洗
   石灰乳在投加过程中，由于投药管道长且拐弯处较多，易造成管道堵塞。本装置设置一套投药管道闭路自动清洗系统，当投药停止后，由PLC自动对投药管道进行高压水洗，冲洗水回流清洗水槽实现闭路循环回用，节约冲洗用水量。为防止冲洗后的石灰渣沉淀堵塞清洗水泵，清洗水槽设备电动搅拌器，并在循环清洗1-2个周期后将清洗水置换溶解槽，节约溶药消耗用水量。

粉末活性炭投加设备-自来水厂水质处理装置

系统配置
1、上料系统：上料系统主要功能是把在仓库或料罐车中的活性炭转移到系统中的料仓储存起来。一般根据情况分为两种：袋装上料系统，料罐车上料系统；
2、储料系统：储料系统用于储存粉料。需要粉料投加过程中有能力连续给料，粉料优良的物理性质；需要考虑粉料储存过程中的干燥，除尘，破拱和安全等问题；
3、粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机；
4、溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式；
5、液体投加系统：通过动力系统和管路系统将配好的溶液投加投加点。动力系统一般采用螺杆泵、计量泵等，管路系统包括管路和各种阀门流量计；
6、控制系统：用于整套系统的自动化控制，分为半自动控制和全自动控制。控制柜一般采用外的PLC和变频器及附件，以用户体验和运行可靠性。

粉末活性炭具有良好的吸附性能，化学稳定性好，比表面积高达1000～1500m3/g，是多孔性的疏水性吸附剂。由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的外表面积，在相同品种、相同体积下粉末活性炭的吸附要比颗粒活性炭快得多。粉末活性炭对水中溶解的有机污染物，如三卤甲烷及前体物质、、苯类、酚类化合物等具有较强的吸附能力。对色度、异臭、异味、亚甲蓝表面活性物质、除草剂、杀虫剂、合成洗涤剂、合成染料、胺类化合物及许多人工合成的有机化合物等都有较好的去除效果。对某些重金属化合物，如汞、铅、铁、镍、铬、锌、钴等也有较强的吸附能力。 粉末活性炭对水质、水温及水量变化有较强的适应能力，因此在目前原水受到有机物、藻类、色度及重金属污染的情况下，投加粉末活性炭已成为一种的解决方案，它可以有效地除臭、除色和降低有机物含量。