怎样预防直排筛筛网堵塞

预防直排筛筛网堵塞需要从物料特性、设备参数、操作维护等多方面入手，以下是具体的预防措施及操作要点：

一、针对物料特性的预处理

控制物料含水量

若物料含水率过高（如湿砂、黏土等），筛分前可通过烘干、晾晒等方式降低水分，减少颗粒间的粘性团聚。

示例：处理矿山尾矿时，先经沉淀池脱水或烘干设备干燥，再进入直排筛筛分。

调整物料颗粒形态

对纤维状、片状等易缠绕的物料（如木屑、玻璃纤维），可先通过破碎机、粉碎机将其处理为更规则的颗粒，减少筛孔堵塞概率。

控制进料均匀性

在进料口加装分料器或布料装置（如螺旋给料机），避免物料集中堆积在筛面某一区域，导致局部过载堵塞。

二、优化筛网与设备参数

选择合适的筛网材质与结构

材质：根据物料耐磨性选择不锈钢、聚氨酯（PU）等高强度材质筛网。例如，筛分石英砂等高硬度物料时，选用 304 不锈钢筛网可减少磨损破洞。

结构：

对易堵塞物料，采用 “上小下大" 的锥形筛孔设计（如聚氨酯筛网），减少颗粒卡在筛孔的概率。

使用自清理型筛网（如弹跳球、超声波筛网）：在筛网下方加装橡胶球，振动时球体撞击筛网底部，震落堵塞的颗粒；或搭配超声波筛分系统，通过高频振动消除细颗粒的吸附。

合理设置筛网目数与张紧度

筛网目数需与物料粒径严格匹配（如筛分 100 目粉体，筛网目数应≥100 目），避免因目数过低导致细颗粒透筛困难。

安装时确保筛网张紧度适宜（可用张紧工具检测，一般张紧力需达到 20-30N/mm），松弛的筛网易导致物料滞留堵塞。

调整振动参数增强透筛效果

振幅与频率：根据物料特性设定振动电机偏心块角度（如 30°-60°），增大振幅（一般 3-8mm）或提高振动频率（1500-3000 次 / 分钟），使物料在筛面产生更剧烈的抛射运动，减少堆积。

振动方向角：将方向角设置为 45°-60°，使物料在筛面上既有向前的推进力，又有上下的跳动，避免颗粒横向堆积。

三、规范操作与日常维护

控制进料量与速度

严格按设备额定处理量进料（如 Φ1000mm 直排筛处理量约 1-5t/h），通过变频器调节给料机速度，避免瞬间过载导致筛网堵塞。

示例：筛分面粉时，进料速度控制在 2t/h 以内，确保物料均匀分布在筛面上。

定期清理与检查筛网

运行中清理：对于粘性物料，可在筛网上方加装毛刷或滚轴，随设备运行同步清理筛面堆积物。

停机后检查：每次使用后，用压缩空气吹扫筛网表面，或用软毛刷清理筛孔残留颗粒；若发现筛网局部堵塞，可用木质工具（避免划伤筛网）轻轻敲击筛框，震落堵塞物。

预防性更换筛网

设定筛网更换周期（如每周检查一次），当发现筛网磨损超过 30% 或局部破洞时，及时更换，避免因筛网破损导致物料堆积堵塞。

四、加装辅助装置强化防堵效果

超声波筛分系统

在筛网下方安装超声波换能器，产生 20-40kHz 的高频振动，破坏细颗粒的吸附力，尤其适用于 325 目以上的精细筛分（如医药粉末、颜料）。

弹跳球清理装置

在筛框底部安装橡胶球（直径 20-30mm），振动时球体撞击筛网背面，通过机械力清除堵塞颗粒，适用于中粗颗粒筛分（如化工原料、食品颗粒）。

喷雾除尘与防粘处理

对易吸潮的物料（如水泥、奶粉），在筛分过程中可通入干燥空气或加装喷雾除尘装置，减少粉尘团聚；或在筛网表面涂抹防粘涂层（如聚四氟乙烯），降低物料粘附性。

五、环境与设备布局优化

控制作业环境湿度

在潮湿环境中（如南方雨季），可在筛分车间加装除湿机，将空气湿度控制在 60% 以下，避免物料因吸潮而粘结堵塞筛网。

合理设计设备安装角度

筛体安装倾角一般为 5°-15°，若物料流动性差，可适当增大倾角（不超过 20°），加快物料在筛面的推进速度，减少停留时间。