广州普同吹膜机的工作原理及注意事项

随着经济的发展，塑料软包装快速发展，塑料软包装已经成为食品包装的主要方式，我国软包装行业已经成为了自己基本的工业链。吹膜是一种塑料加工方法，就是指将塑料原料加温溶化再吹成塑料薄膜的一种塑料加工工艺，这种工艺加工吹出膜料的质量相关于吹膜的机器和塑料粒子，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等。今天，小编就带您全面了解吹膜机，为您详细介绍吹膜机的工作原理、结构组成、性能特点、注意事项及检查保养内容。

1) 吹膜机的原理

将干燥的聚乙烯粒子加入下料仓中，随后物体靠本身净重从料仓进入螺杆，螺杆与螺纹的斜棱接触后旋转的斜楞，面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。

2) 吹膜机的结构组成

吹膜机主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

3) 吹膜机的主要特点

吹膜机组适用于：吹制低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯塑料薄膜，广泛应用于食品类、服装、纺织产品、生活日用品和工业品的包装。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。原料经过配方能够制造珠光膜、降解膜。可用于保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

4) 吹膜机的注意事项及保养内容

⒈操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作职工。入料时防止原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。

⒉检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。检查牵引速度，控制薄膜厚度，观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

⒊开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。
   ⒋成膜条件范围内提高成型温度冷却风温度以及吹胀比；薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。检查牵引速度，控制薄膜厚度，观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。
检查控制原料配比并混合均匀。检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

⒌模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊）
⒍吹胀管坯的压缩空气压力既不能使管坯破裂又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。
⒎清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。定期检查各运转电机温升和机械传动情况

以上就是吹膜机的工作原理、结构组成、性能特点、注意事项及检查保养内容。由于其结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高，受到很多创业者的亲睐。

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，我们会将多种特性的材料如透气、防水、保温、韧性等挤在一起进行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，满足不同行业的需求。

实际生产中，受添加剂，内筒外径，主机压力大小等多种因素影响，公式算出来的数值只是比较接近，并不是的精准。


半径 =√【重量 ÷ 宽度÷2.888＋19.36】－4.4
cm g cm

重量（克重） = 厚度 × 宽度 × 密度× 米数（长度）
要注意：（厚×2）



系数 = 上牵引值×厚度×宽度÷主机速值


主机速值=上牵引值×宽度×厚度÷系数