高压静电驻极机 返回列表页

高压静电驻极机
分类

静电除尘按粒子的处理方式可分为干式、湿式和雾式。按气流方向可分为垂直型与水平型。按集尘电极的形状可分为圆筒型和平板型。一般采用负电晕放电，其闪络电压较高，可提高施加电压，有利于提高除尘效率。除尘效率与电极形状和尺寸、粉尘性质、施加电压和电流、气体流速与流量、再飞扬等多种因素有关。电集尘中难度较大的是大于5×1010欧厘米的高电阻率粉尘的处理，因其易引起反电离与再飞扬现象。一般可采用加入添加剂、三电极系统、脉冲电源和宽的电极间距等措施加以改善。有人在直流电压上叠加25千伏左右的脉冲电压，收到了较好的效果。静电分选是利用强电场对带电体或极化体的静电力作用，有选择地分离各种固体材料。各种分选设备均有以下两个基本部分。

①带电机构:使待分选的固体材料的电荷分布满足下列条件，一是两种不同种类的固体粒子进入分选区时带反号电荷，这样，方向相反的电场力使二者分开;二是两种不同种类的粒子进入分选区时仅有一种粒子显著带电，或者虽带同号电荷，但电量显著不同，借差别大的电场力使二者分开;三是不同种类的粒子进入分选区时被极化，所产生的偶极矩显著不同，使之分开。使粒子带电的方式可以是由接触起电或摩擦起电，离子或电子碰撞起电以及感应起电等。分选装置中的电源一般为高压直流电，电压范围10~100千伏，既可为粒子带电提供电场，又为分选时对粒子施加需要的作用力。

②粒子轨道调节装置:用来调节对粒子的作用力和作用时间，以便在预定时间内使不同粒子具有不同的轨道。在装置中，不仅利用电场力，还可利用重力、离心力或摩擦力。

分选设备按供料系统和产品收集系统的不同可分为接触起电与自由落体分选机(适用于两种介质材料的分选);离子碰撞带电与高压分选机(可把良导体从非导体中分选出来);感应起电与传导分选机(适用于从良好绝缘体中分选出良导体来)。静电分选技术已成功地应用于冶炼选矿、粮食净化、纤维选拣、产品筛选等很多方面。实际上，静电除尘也是一种分选。

静电喷涂

利用静电吸附作用将聚合物涂料微粒涂敷在接地金属物体上，然后将其送入烘炉以形成厚度均匀的涂层。电晕放电电极使直径 5~30微米的涂料粒子带电，在输送气力和静电力的作用下，涂料粒子飞向被涂物，粒子所带电荷与被涂物上的感应电荷之间的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般经2~3秒，涂层即可达40~50微米厚。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到99.9%到99.99%。也就是达到N95标准或以上。
熔喷静电驻极工艺流程
熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35~50kV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。此电晕过程的电压和相比高压200kV左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。充电距离和充电电压的作用使反效的。随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
驻极熔喷布需要①熔喷设备一套②驻极母粒③高压静电驻极机④分切设备