电缆故障测试仪价格便宜 返回列表页

一、电缆故障测试仪价格便宜概述

煤矿是电缆使用大户，由于井下作业环境条件严酷，所以各种电缆年损环量比较大，为了节省开支降低行产成本，各矿一般都有配备了和自已的电缆维修队伍。但由于受检测设备及工艺的限制在修理综采等电缆时，探伤测试常常不尽人意，而且大多采用对电缆绝缘破坏较大的强行击穿法。本装置是以不破坏电缆原有结构为前提的局部放电法为基础进行擦伤，能简便而准确地探测到电缆损伤部位，而且又兼有修复后进行测试的功能，所以是当前煤矿电缆维修业务中可以充分信赖的工具。

二、电缆故障测试仪价格便宜用途：

本设备专座供各类矿用6KV以下电缆在煤矿地面进行擦伤，并在电缆修复后直流耐压测试和泄漏电流试验之用。是一台符合《煤矿电气试验规程》要求的，实用性强的电缆修理的电缆测试的综合性*工具。

三、主要技术参数：

电流电压：单相交流220V、50Hz
探伤直流输出电压：0—30KV（按钮控制）
电缆探伤准确度：±50mm 以内
测试输出直流电压：0—30KV（按钮控制）
自动耐压测试时间：0—30分 （可设定）
泄漏电流测试范围：0—100 微安
主变压器额定容量：3KVA
整流方式：单相半波
放电球隙：手柄罗杆调节 
外形尺寸：1100×1000×1200mm（宽×深×高）
重量：约 Kg 

四、设备使用环境条件：

1、周围介质温度：—5℃—＋40℃；
2、空气相对温度：不大于85%（温度为20℃±5时）；
3、海拔高度：不超过2500m；
4、周围无爆炸危险的介质，且介质中无足以腐蚀金属和破坏电气绝缘的气体及尘埃；
5、无显著冲击振动，且无雨雪侵入的场所。

五、结构特点：

1、本设备由控制部分（低压）和高压整流，放电及测试部他组成。高低压间、高低压与外壳之间都留有足够的安全空间。
2、为保证设备及人员安全，高压启动前必须由专人用钥匙进行操作。
3、每次探伤或对电缆进行测试时，都能保证高压从零位开始徐 升压，有高低压限位形状，升压或降压过程均由按钮进行控制，升降电压速率平稳，操作安全简便。
4、直流耐压测试时间可由数字后自动进行（也可由人工进行控制），试验时间准确可靠。
5、泄漏电流可根据耐压测试过程的需要随时进行测量。
6、设备有过流及短路保护，有启动预警告及过流保护。
7、在控制面板上设有电源开关、高压启动、高压停止、升压、降压等开关或按钮，有耐压测试数字时间定时继电器等。
8、在显示板上有高压电压、泄漏电流和低压总电流等测量电表，设有电源、高压、定时等指示灯和对球隙放电进行曲观察窗口等。
9、配备了高压放电棒，供每次探伤或测试后进行放电，以确保安全，箱底部有接地标志。

六、使用说明：

TY5130矿用电缆故障检测仪原理
1、试验前准备
a、设备使用前外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。
b、试验或使用前应对设备内外仔细进行检查，保持设备尤其是高压部分端子及速线的清洁是至关重要的。
c、本设备工作在容性负载时可调整并限位至30KV。
d、设备搬动在避免剧烈震动，设备搬动后必须放 1小时后方可使用。
e、高压表刻度是按容性负载0.01μF时检定的。
f、将放电棒安装妥当后，其接地端子与箱体接地螺栓用螺钉固定，并安放于箱体顶部。
2、电缆探伤测试
a、在箱体背面高压端子 和 之间用铜螺母将短路板可靠短接。
b、将需探伤电缆芯线接至箱体背面高压接线端子 ，电缆其它芯线，屏蔽线及地线短接并连至 端，放电球隙调到1—2mm。
c、合箱体内电源开关ZK，将转换开关拨到探伤位置，用钥匙启动控制电源，按电铃警告按钮LK，使电铃DL发出启动警告，按高压盒 ，按升压按钮，直到使球隙放电。 
d、沿电缆长度进行检查，确定电缆损坏位置并做上记号。如放电后，不易发现电缆损坏处，可适当加大球隙，增加放电强度，使故障点更加清淅地暴露出来。
e、反复进行以上各项，直到每根芯线的所有伤口都查清楚（注：每次进行后都要用放电棒对各处可靠放电，然后才能进行一次操作）。
3、电缆耐压及泄漏电流测试
a、断开背后高压输出接线柱 和 之间有短路片。
b、将需测量耐压的电缆芯线接至高压输出柱 或 ，将短路片接柱 和 其它芯线，屏蔽线或接地线短路后接至地端。
c、合箱体内电源开关ZK，用钥匙启动控制电源，将转换开关拨至耐压测试，将试验时间预置好，按警报合，使DL发出警告，按高压合，再按升压按钮，升压后将自动定时。
d、在规定时间内不发生击穿或闪烁为合格。
e、在试验耐压的周期内，可在微安表上读出此时电缆的泄漏电流值。
f、调换其它芯线重复以上步骤，直到整条电缆测试完毕。
4、使用后应注意
a、每次试验后应立即断开QK，并用放电棒对试件及高压部分各部充分放电。
b、每天下班前应将外部电源总闸（容量不小于50A）切断，并将机内ZK开关断开。

电缆故障产生原因
（1）机械损伤
机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
（2）绝缘受潮
绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
（3）绝缘老化变质
电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
（4）过电压
大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
（5）设计和制作工艺不良
中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。
（7）护层的腐蚀
由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
（8） 电缆的绝缘物流失
油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

七、操作注意事项：

1、设备前应辅上绝缘胶垫。
2、操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
3、被试电缆芯线应与高压接线柱用螺母牢靠地固定，保持良好接触，避免放电引起漏电及电流增大。
4、工作现场应禁止无关人员靠近。
5、使用壹年后，应及时对变压器油进行耐压检查，耐压不得低于30KV/2.5in。
6、定期（视设备使用强度定），用零号砂纸，将放电铜球表面处仔细打磨光滑，并保持表面及周围洁净无灰尘。
7、本设备的使用成效，有赖于使用者的精心维护，并不断积累操作经验，掌握不同电缆时球隙间距和放电电压之间的关系。 

八、设备成套性：

1、TY5130 矿用电缆故障检测仪 壹台
2、产品说明书 壹份
3、产品合格证 壹份
4、放电棒 壹套