松下MCDKT3520E伺服控制器 返回列表页

松下MCDKT3520E伺服控制器

松下MCDKT3520E伺服控制器

电容屏设备在使用过程中，屏上及内部控制电路由于静电的积累，整台设备布满了静电，如果接地性欠佳，会影响到屏的正常工作，导致触摸屏有严重的偏差甚至失效。此时，关闭设备的电源，用导线将屏的内、外部接地放电，消除大量的静电，再打开设备电源重新启动即可。 [5] 
（2）声波触摸屏在工作中，由于表面灰尘积累过多，如果不经常擦拭，就会或多或少地阻挡一些声波的接收和反射，也会造成屏的灵敏度下降，导致使用不正常。关机后，可以用干净的纸巾或名片轻轻地将屏表面和四周的灰尘掸去，再重新启动机器，一般便可正常工作。 [5] 
2、与硬件相关的问题触摸屏
一般用串口进行信号的传输，从PS2/端口取工作信号，如果指示灯不亮，说明没有取到信号或控制盒上的PS2/线可能坏了。如果串口损坏或被禁用，将导致驱动程序无法安装，可更换接口或引线。如果屏幕被挤压有轻微变形，是因为触摸区域被显示器外壳或机柜外壳压住了，会导致无法定位，触摸屏光标一直在显示器4边的某一点上，可以请专业人员教正显示器外壳边框或将机柜和显示器屏幕之间的距离调大一点来处理。 [5] 
3、其他相关的问题
触摸屏光标只在一小区域内移动或触摸屏点不准，要运行触摸屏校准程序，在改变显示器分辨率后发现触摸屏有些区域根本不能点触，则可能是触摸屏坏了，请更换触摸屏。 [5] 
日常维护编辑
在使用触摸屏时，由于技术上的局限性和环境适应能力较差，尤其是表面声波屏。屏幕上会由于水滴、灰尘等污染而无法正常使用，所以触摸屏幕也同普通机器一样需要定期保养维护。并且由于触摸屏是多种电器设备高度集成的触控一体机。所以在使用和维护时应养成良好的习惯，注意一些日常问题。 [7] 
触摸屏
触摸屏
（1）每天在开机之前，用干布擦拭屏幕。 [7] 
（2）水滴或饮料落在屏幕上，会使软件停止反应，这是由于水滴和手指具有相似的特性，需把水滴擦去。 [7] 

MEAS MEAS 33A-015D 传感器

西门子 6ES7 288-1ST30-0AA0 模块

ABB SMIO -01C 板卡

施耐德 TSXASY410 模块

多摩川 TS2025N371E10D 编码器

SIEMENS 模块

AB 伺服驱动器

AB 模块

施耐德 MN-UVR（ ） 欠压脱扣器

ETA VTE24SZ 模块

安川 MS1250D225PA 电容

安川 MS1250D225NA 电容

FUJI AR22VOL-12E3R 按钮

万可 750-501/006-000 模块

施迈赛 ZR 235-11Z-NPT 开关

AB 1769-OW8I 模块

松下 MCDKT3520E 伺服控制器

西门子 6SE6420-2UC15-5AA1 变频器

西门子 6ES7 540-1AD00-0AA0 模块

松下 M8RX25GBV4Y 电机

西门子 6ES7407-0RA01-0AA0 模块

西门子 6SX7010-0FF05 通讯板

西门子 343-1EX11-0XE0 模块

SMC VTA301-01 气控阀

西门子 6ES7318-3EL00-0AB0 模块

ABB AINT-02C 变频器主板

ABB RDCU-02C 电路板

ABB 6MBI450U-120/AGDR71C IGBT模块

西门子 6AV6640-0DA11-0AX0 触摸屏

P+F NBB2-8GM50-EO 接近开关

GE IC200ALG230C 模块

GE IC200MDL650E 模块

GE IC200MDL750B 模块

ABB FS225R17KE3/AGDR-76C 模块

三菱 HC-SFS353 电机福建石屹科技有限公司是zui大销售工业自动化与信息化产品的公司。电网、电气产品、工业自动化、机器人及运动控制领域的技术。 
本公司还销售:美国罗克韦尔AB、西门子、施耐德、ABB、GE等等都有很大优势。
本公司涉及产品广泛拥有:
PLC、电力电缆、变频器、人机界面、CPU、调速器、触摸屏，伺服，电源、电机、数控、低压配电,接触器、按钮、传感器、断路器,继电器、传感器、温控器、软启动、仪器仪表, 以及其他电工电器自动化设备。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过切削将毛坯料加工成半成品成品零件。
CNC系统是一个的实时多任务计算机系统，在它的控制软件中融合了当今计算机软件技术中的许多技术，其中 突出的是多任务并行处理和多重实时中断。下面分别加以介绍。
1、多任务并行处理
(1)CNC系统的多任务性。CNC系统通常作为一个独立的过程控制单元用于工业自动化生产中，因此它的系统软件必须完成管理和控制两大任务。系统的管理部分包括输入、I/O处理、显示和诊断。系统的控制部分包括译码、补偿、速度处理、插补和位置控制。在许多情况下，管理和控制的某些工作必须同时进行。例如，当CNC系统工作在加工控制状态时，为了使操作人员能及时地了解CNC系统的工作状态，管理软件中的显示模块必须与控制软件同时运行。当CNC系统工作在NC加工方式时，管理软件中的零件程序输入模块必须与控制软件同时运行。而当控制软件运行时，其本身的一些处理模块也必须同时运行。例如，为了保证加工过程的连续性，即在各程序段之间不停刀，译码、补偿和速度处理模块必须与插补模块同时运行，而插补又必须与位置控制同时进行。
下面给出CNC系统的任务分解图(图3-10(a))和任务并行处理关系图(图3-10(b))。在图3-10(b)中,双向箭头表示两个模块之间有并行处理关系。