ZG35Cr26Nil2不锈钢蜡模铸造件 返回列表页

ZG35Cr26Nil2

ZG35Cr26Nil2不锈钢蜡模铸造件　　陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工制成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工制成的模具低。　　②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～1.25微米,尺寸精度高达3～5级,能达到少无切削加工的目的。　　工艺流程:压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工---。　　“十二五"期间，铸造进口在短期内将继续保持增长的势头，铸造出口将会有很大的发展。第二，形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的研发和教育培训基地，能不断向企业输送专业人才，不断出高、次铸造材料新品种，对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，铸件尺寸精度与要求有偏差。

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　　另一方面，由于铸造同仁的不懈努力，我国铸造模具制作水平和能力业有了很大的，铸造与*工业差距逐步缩小，价格低廉国外采购量剧增，巨大的海外铸造市场的需求对我国铸造产业的兴旺起着很大的推用。　　当湿型不能要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。　　型壳焙烧的影响：由于型壳的系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。由于精密铸件目的不同，热处理的非常多，基本主要可分成两大类，类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二是基本的组织结构发生变化。

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